Разработка - композиционный материал
Cтраница 1
Разработка композиционных материалов на основе ПТФЭ и технологии изготовления уплотняющих элементов пневмо - и гидроаппаратуры с учетом приведенных требований позволила существенно повысить износостойкость и срок службы герметизирующих устройств названной аппаратуры. [1]
При разработке промышленных композиционных материалов следует ориентироваться на средние физико-механические показатели, приведенные в табл. 26.6 для композитов на основе стекловолокна и полиэфира. Прочность и модуль упругости композитов меняется в основном линейно с содержанием стекловолокнистого ( или гибридного волокнистого) наполнителя. Подобные параметры для стекловолокнистых композитов представляют обычно в виде таблицы с указанием цены, массы, формуемости и качества поверхности изделий. [2]
На ранних этапах разработки композиционных материалов предполагалось, что для достижения максимальных свойств композиции желательно развитие высокопрочной химической связи между матрицей и волокном. В настоящее время принято считать, что прочность связи имеет оптимум, который находится намного ниже максимально возможной химической связи, и, безусловно, может быть достигнут чисто механическим сцеплением. [3]
Существенным стимулом в разработке композиционных материалов с титановой матрицей послужили работы, выполненные в Англии в конце 60 - х годов, до созданию лопаток вентилятора из армированных углеродным волокном пластиков. При типичном анализе была выявлена возможность значительной экономии массы за счет применения жестко армированных лопаток вентилятора, поскольку это нередко позволило бы избежать использования демпфирующих вибрацию обойм. Такое конструктивное решение приводит к дополнительному положительному эффекту, так как масса диска, к которому крепятся лопатки, также может быть уменьшена. В наиболее благоприятных случаях экономия может достигать 45 % массы ступени. [4]
Основное внимание при разработке металл-углеродных композиционных материалов было уделено вопросу совместимости компонентов. [5]
Решение проблемы химической совместимости задержало разработку композиционных материалов с титановой матрицей, поскольку химическая деградация приводит к снижению их прочности. [6]
Следует отметить, что при разработке композиционных материалов широко использовались высокодисперсные частицы, являющиеся продуктами или отходами различных производств. [7]
Резкое снижение уровня правительственных ассигнований на разработку композиционных материалов в конце 60 - х годов и переориентация многих исследователей и учреждений на новую тематику привели к тому, что до сих пор не появилось доступного издания, отражающего итоги очень важных разработок. [8]
Резкое снижение уровня правительственных ассигнований на разработку композиционных материалов в конце 60 - х годов и переориентация многих исследователей и учреждений на новую тематику привели к тому, что до сих пор не появилось доступного издания, отражающего итоги очень важных разработок. [9]
За последнее десятилетие особое значение придается разработке композиционных материалов, состоящих из высокопрочных армирующих элементов и пластичной матрицы, работающих по принципу железобетона. В качестве армирующих элементов применяют высокопрочные волокна, проволоку, нитевидные кристаллы с почти теоретической прочностью ( от 600 до 4000 кг / мм2 при диаметре 2 - 3 мкм) и другие, а в качестве матрицы - как металлические, так и полимерные материалы. [10]
Одной из важнейших проблем, связанных с разработкой композиционных материалов, является создание непрерывных высокопрочных и высокомодульных волокон, применяющихся в качестве упрочняющей фазы. [11]
В этом томе будет показано, что успехи в разработке композиционных материалов явились результатом достижений во многих областях техники. Конструкторы считают, что по некоторым своим техническим характеристикам композиционные материалы превосходят обычные, широко распространенные материалы, и во многих случаях могут их заменить. [12]
Вопрос о смачивании углерода жидким алюминием является основным при разработке углеалюминиевых композиционных материалов. [14]
Защита лопаток судовых ГТД от высокотемпературной коррозии связана с решением задачи разработки композиционного материала, отличающегося физико-химической устойчивостью в течение планируемого срока службы. Под физико-химической устойчивостью понимается отсутствие в материале структурно-морфологических перерождений во времени, связанных с реакциями между газом и твердой фазой, между покрытием и защищаемым сплавом, с фазовыми превращениями, коагуляцией и рекристаллизацией. [15]
Страницы: 1 2