Cтраница 1
Разработка Самотлорского месторождения осложнена не только геологическими условиями. Площадь месторождения на 75 %) заболочена и покрыта озерами. В летний период территория месторождения практически непроходима для наземного транспорта. [1]
Разработка Самотлорского месторождения почти с самого начала эксплуатации ведется с поддержанием пластового давления. В результате этого текущее среднее пластовое давление остается на уровне начального пластового. [2]
Специфика разработки Самотлорского месторождения накладывает отпечаток на организацию его инженерной подготовки. [3]
Особенность разработки Самотлорского месторождения заключается также в том, что залежи его имеют газовые шапки и обширные водо-нефтяные зоны. В результате как нефтегазовые, так и водонефтяные зоны пока не вовлечены в интенсивную разработку, и для решения этого вопроса необходимо изучить технологию извлечения нефти из таких зон. [4]
При составлении проекта разработки Самотлорского месторождения была осуществлена декомпозиция всех объектов более чем на 250 участков, для которых производился прогноз технологических показателей. [5]
Таким образом, условия разработки Самотлорского месторождения соответствуют требованиям, предъявляемым к объектам для испытаний новых технологий УНП как по геологическому строению, обводненности скважин, так и по вырабо-танности пластов. [6]
Добыта 200-миллионная тонна нефти с начала разработки Самотлорского месторождения. [7]
В Тюменской области в 1969 году начинается разработка крупного Самотлорского месторождения, из которого впервые было получено свыше миллиона тонн высококачественной нефти. [8]
В Тюменской области в 1969 г. начинается разработка крупного Самотлорского месторождения, из которого впервые было получено свыше миллиона тонн высококачественной нефти. [9]
В первом разделе рассмотрены геолого-физическая характеристика объектов разработки, структура запасов и состояние разработки Самотлорского месторождения, т.к. оно является наиболее полным аналогом нефтяных месторождений Нижневартовского района - многопластовых, сложно построенных, с полимиктовыми глинистыми коллекторами. [10]
Основные блоки системы ( без геологических моделей) были использованы во ВНИИ в 1981 г. при составлении проекта разработки Самотлорского месторождения. [11]
Для вовлечения в активную разработку пластов, слабо вырабатывающихся при первоначально принятой системе, в дальнейшем приняли решение о разделении горизонта БВ8 на три самостоятельных объекта ( БВ 8, БВ8и2 и БВ38) с бурением по отдельной сетке эксплуатационных и нагнетательных скважин на каждый из них. Изменение технологической схемы было впоследствии зафиксировано в Комплексной схеме разработки Самотлорского месторождения и явилось среди внесенных в ранее принятую схему одним из самых существенных. [12]
Известно, что наличие сульфатов необходимо для роста СВБ и образования сероводорода. Тем более парадоксальным является интенсивное развитие процесса сульфатредукции в бессульфатных средах Западной Сибири. Здесь вскоре после начала разработки Самотлорского месторождения в добываемой продукции появился сероводород, количество которого из года в год возрастает. По данным исследований, проведенных в институтах и промысловых лабораториях объединения Главтюменнефтегаз, сульфатредукция протекает, по-видимому, за счет вымывания из пласта сульфатов закачиваемой водой. [13]
Как уже отмечалось, над проблемами развития нефтяной промышленности Западной Сибири работает 50 научно-исследовательских и конструкторских организаций. Несколько десятков работ проводят НИИ Министерства нефтяной промышленности. Среди них ВНИИКРнефть, ведущий исследования в области промывки и крепления скважин, ВНИИТнефть, создающий трубы из легких сплавов и разрабатывающий методы защиты трубопроводов от коррозии; ВНИИ, проектирующий технологию разработки Самотлорского месторождения; Баш-НИПИнефть, проводящий промысловые опыты обработки нагнетательных скважин системы поддержания пластового давления для увеличения закачки воды; ВНИИБТ, оказывающий помощь в освоении новых технических средств при наклонном бурении, новых долот и забойных двигателей. Пермский филиал ВНИИБТ создал редукторный турбобур ТР2Ш - 195, успешно прошедший промышленные испытания. Сейчас филиал работает над повышением надежности и долговечности редуктора и других узлов турбобура. [14]