Разработка - динамическая модель
Cтраница 1
Разработка динамических моделей, предназначенных для расчетов процессов, вызванных включением ФС, шла по двум направлениям: 1) моделирование и расчет процессов буксования ФС, которые определяют его долговечность; 2) моделирование и расчет динамических процессов в трансмиссии, которые характеризуют качество функционирования ФС и определяют долговечность трансмиссии. [1]
В процессе разработки динамической модели необходимо определить коэффициенты дифференциальных уравнений с учетом минимизации отклонений модели процесса от оригинала. Методы динамической идентификации, основанные на результатах активного эксперимента с подачей сигнала определенной формы, не являются универсальными, так как в ряде случаев могут привести к аварийным режимам и простоям объекта и связаны с использованием сложной аппаратуры. Рассматриваемый ниже метод лишен этих недостатков. Он основан на использовании экспериментальных данных, считываемых с датчиков через равные промежутки времени при нормальной работе объекта. [2]
Наряду с разработкой динамических моделей общего типа представляется весьма плодотворной работа по созданию моделей, имитирующих частные случаи воздействия стресс-факторов, которые имеют более ограниченный диапазон применения, но глубже и полнее отражают закономерности процессов в конкретных ситуациях. Не исключена также возможность эффективного изучения биологических систем посредством использования набора моделей, относящихся к разным аспектам исследуемого феномена, но дающим в совокупности достаточно полное его описание в рамках некоторой концепции, аналогичной до известной степени принципу дополнительности. [3]
 |
Нестабильность темпа прибыли вследствие напряженного распределения управленческого внимания. [4] |
В этом месте разработка динамической модели подходит к области управленческих решений, запаздывания их принятия, используемых источников информации, моральных факторов, и измерению успехов руководителя и организации. [5]
В последние годы появился ряд работ, посвященных разработке динамических моделей развития НДР [7 - 11], позволяющих рассматривать задачи выбора объектов разработки, определения очередности ввода, проектной мощности, объема подготовки запасов к промышленной эксплуатации и др. Данные модели, наряду с указанными выше, могут привлекаться к подготовке исходных данных для статической модели нефтяного комплекса. [6]
При построении математической модели макроуровня в инвариантной форме почти всегда необходима разработка динамической модели. Это объясняется тем, что структура динамической модели макроуровня гораздо сложнее. Она представляется в виде совокупности взаимодействующих дискретных элементов и ее сложность зависит от степени абстрагирования при отображении физических свойств объекта. [7]
Тщательно подобранный ассистент при полной нагрузке и надлежащем научном руководстве может принять ответственное участие в разработке динамической модели. Он может внести полезный вклад в усовершенствование основных методов и технических приемов. Если у него имеются надлежащие личные данные, он может работать в самой промышленной организации, занимаясь изысканиями новых способов производства, и, беседуя с руководителями различных рангов, выявлять факторы, влияющие на решения. Наиболее способные люди часто выходят из этой ассистентуры ( после 3 - 4 или более лет, если они дошли до степени магистра или доктора), публикуя статьи и заслуживая своими оригинальными исследованиями национальное или международное признание. Объединив науку с практикой, такой человек становится способным возглавить руководство новыми исследованиями или приступить к работе в промышленной компании. [8]
Такой подход реализован, в частности, при взаимодействии системы G2 фирмы Gensym с системой моделирования, реализованной в рамках комплекса Graphical Model Builder фирмы ABB Simeon, специализирующейся в области разработки динамических моделей для нефтехимических предприятий. [9]
 |
Обобщенная функциональная схема специальной программы цифрового моделирования ( СПЦМ химико-технологических систем. [10] |
ХТС; 12 - определение параметров физико-химических свойств технологических потоков и характеристик равновесия; 13 - разработка приближенных или простых математических моделей элементов; 14 - выбор параметров элементов; 15 - разработка априорной математической модели ХТС; IS - выделение элементов, изменение параметров которых оказывает наибольшее влияние на чувствительность ХТС; 17 - определение материально-тепловых нагрузок на элементы ( расчет материально-тепловых балансов); 18 - компоновка производства и размещение оборудования; 19 - разработка более точных стационарных и динамических моделей элементов; 20 - уточнение значений параметров элементов; 21 - информационная модель ХТС; 22 - математическая модель для исследования надежности и случайных процессов функционирования ХТС; 23 - математическая модель динамических режимов функционирования ХТС; 24 - математическая модель стационарных режимов функционирования ХТС; 25 -значение характеристик помехозащищенности; 25 -значение характеристик надежности; 27 - значение характеристик наблюдаемости; S8 - значение характеристик управляемости; 29 - исследование гидравлических режимов технологических потоков ХТС; 30 - значение характеристик устойчивости; 31 - значение характеристик ин терэктности; 32 - значение характеристик чувствительности; 33 - значение критерия эффективности ХТС - 34 - оптимизация ХТС; 35 - алгоритмы для АСУ ХТС; 36 - параметры технологического режима; 37 - параметры насосов, компрессоров и другого вспомогательного оборудования: 38 - параметры элементов ХТС; 39 - технологическая топология ХТС; 40 - выдача заданий на конструкционное проектирование объекта химической промышленности. [11]
 |
Обобщенная функциональная схема специальной программы цифрового моделирования ( СПЦМ химико-технологических систем. [12] |
ХТС; 12 - определение параметров физико-химических свойств технологических потоков в характеристик равновесия; 13 - разработка приближенных или простых математических моделей элементов; 14 - выбор параметров элементов; 15 - разработка априорной математической модели ХТС; 16 - выделение элементов, изменение параметров которых сказы вает наибольшее влияние на чувствительность ХТС; 17 - определение материально-тепло вых нагрузок на элементы ( расчет материально-тепловых балансов); 18 - компоновка производства и размещение оборудования; 19 - разработка более точных стационарных и динамических моделей элементов; 20 - уточнение значений параметров элементов; 21 - информационная модель ХТС; 22 - математическая модель для исследования надежности Н случайных процессов функционирования ХТС; 23 - математическая модель динамических режимов функционирования ХТС; 24 - математическая модель стационарных режимов функционирования ХТС; 25 - значение характеристик помехозащищенности; 26 - значение характеристик надежности; 27 - значение характеристик наблюдаемости; 28 - значение характеристик управляемости; 29 - исследование гидравлических режимов технологических потоков ХТС; 30 - значение характеристик устойчивости; 31 - значение характеристик ин-терэктности; 32 - значение характеристик чувствительности; 33 - значение критерия эффективности ХТС; 34 - оптимизация ХТС; 35 - алгоритмы для АСУ ХТС; 36 - параметры технологического режима; 37 - параметры насосов, компрессоров и другого вспомогательного-оборудования; 38 - параметры элементов ХТС; 39 - технологическая топология ХТС; 40 - выдача заданий на конструкционное проектирование объекта химической промышлен ности. [13]
Разработка конструкции выбранных механизмов и их критериальный анализ наиболее эффективно может проводиться с использованием дисплея. Разработка динамических моделей ведется с учетом заданных условий, которыми могут являться заданный тип привода, его автономность, конструктивные особенности передающих механизмов и др. В последующем динамические модели могут уточняться по результатам экспериментальных исследований и сопоставления их с результатами динамического синтеза. После разработки конструкции производится изготовление экспериментальных моделей, их экспериментальное исследование, а также определяются данные для динамического синтеза ( жесткост-ные характеристики, зазоры, коэффициенты трения и др.) и пределы изменения переменных параметров. При этом используются результаты экспериментальной проверки исследуемых механизмов. Динамический синтез ведется посредством аналоговых ЭВМ или устройств типа дисплея, что учитывается при разработке алгоритма синтеза. При динамическом синтезе используются данные экспериментов, а его результаты сопоставляются с ограничениями, принятыми при кинетостатическом синтезе и учитываются при окончательной отработке конструкции механизмов. [14]
V посвящена вибрации ДВС. Значительное внимание в этой главе уделено разработке динамических моделей ДВС, экспериментальному определению параметров этих моделей и методике расчета вибрации. [15]
Страницы: 1 2