Разработка - печь
Cтраница 1
Разработка печей с шагающим подом, гарантирующих поштучную выдачу заготовок, без чего автоматизация печного района немыслима. [1]
При разработке печи ДКСМ помимо основной цели - интенсификации процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана преследовались и другие, достижение которых в значительной степени улучшает технико-экономические показатели всего процесса обжига колчедана. Так, при разработке схемы теплоутилизации нужно было учитывать, что при работе на печах КС оказалось необходимым быстро ( за десятые доли секунды) охлаждать обжиговые гязы на выходе из печи, чтобы снизить образование серного ангидрида. Напомним, что присутствие последнего в больших количествах обусловливает сульфатизацию огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку газа и транспортирование огарковой пыли. Обеспечить столь быстрое охлаждение газа до 425 - 450 С в обычных котлах-утилизаторах довольно сложно. Во втором же по ходу газа кипящем слое печи ДКСМ охлаждение газа до указанных температур происходит практически мгновенно. [2]
В процессе разработки печи во ВНИИЭТО были проведены расчеты и эксперименты по нагреву меди. Было установлено, что в данном случае целесообразно применить принудительную конвекцию, поскольку степень черноты неокисленной меди очень мала. В печи установлен мощный - вентилятор. Печь имеет одну зону, двухпозицп-онное регулирование. [3]
В процессе разработки печи во ВНИИЭТО были проведены расчеты и эксперименты по нагреву меди. Было установлено, что в данном случае целесообразно применить принудительную конвекцию, поскольку степень черноты неокисленной меди очень мала. В печи установлен мощный вентилятор. Печь имеет одну зону, двухпозицп-онное регулирование. [4]
 |
Расчетный и действительный составы продуктов сгорания природного газа в первичном безокислительном факеле. [5] |
При проектировании и разработке печей безокислительного нагрева очень серьезное внимание следует уделять вопросам автоматизации горения и гидравлического режима. [6]
Учитывая приведенные соображения, при разработке печи с двумя кипящими слоями для создания верхнего кипящего слоя был применен циклон возврата огарка в слой и несколько расширена верхняя зона печи. Принципиальная схема печи ДКСМ представлена на рис. VI-1. Флотационный серный колчедан ( или другой обжигаемый материал) и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг в кипящем слое при 700 - 800 С. Обжиговые газы и огарок через отверстия разделительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Уловленный в циклоне огарок возвращается в верхний кипящий слой. Основное количество огарка ( - 80 %) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание нужных температур в нижней ( 700 - 800 С) и верхней ( 450 С) зонах осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых соответственно в нижнем и верхнем кипящих слоях. [7]
 |
Вакуумная автоматизированная камерная печь. [8] |
Одна из сложнейших проблем термической обработки в вакуумных печах - охлаждение - решена благодаря разработке печей с принудительным газовым или масляным охлаждением. Такие печи оснащены двумя приводами. Один привод перемещает загрузочный стол в камере нагрева, второй перемещает стол закалочной ванны. Наличие отдельных приводов ( загрузчиков) обеспечивает то, что загрузочный стол ие погружается в масляную ванну. Это препятствует короблению закалочного стола, а также загрязнению внутренней полости печи парами масла. [9]
Внедрение и широкое признание вертикальных трубчатых печей, применение печей с трубами двустороннего облучения, широкое использование сребренных поверхностей для конвективного теплообмена, рост применения предварительного подогрева воздуха, используемого для сжигания топлива, и разработка печей компактных конструкций, собираемых непосредственно на аппаратостроительных заводах, - все эти примеры наглядно иллюстрируют непрерывное совершенствование нефтезаводских печей. [10]
Внедрение и широкое признание вертикальных трубчатых печей, применение печей с трубами двустороннего облучения, широкое использование оребренных поверхностей для конвективного теплообмена, рост применения предварительного подогрева воздуха, используемого для сжигания топлива, и разработка печей компактных конструкций, собираемых непосредственно на аппаратостроительных заводах, - все эти примеры наглядно иллюстрируют непрерывное совершенствование нефтезаводских печей. [11]
Кроме того, обосновываются принятые в предыдущем параграфе значения параметров, входящих в формулы для расчета расхода газа через проемы и форкамеры. Материалы необходимы для обоснованного выбора конструктивных параметров при разработке печей с контролируемой атмосферой и анализа результатов их эксплуатации. [12]
Вследствие этого расчет печи базируется, главным образом, на опытных данных и лишь частично на общетеоретических соображениях. Необходимость ( выполнения даже такого расчета возникает лишь при разработке печи какой-либо новой конструкции, но и в этом случае каждая новая печь должна быть подвергнута последующему лабораторному испытанию, в результате которого и выявляются ее теплотехнические качества. [13]
В РТП материал нагревается за счет теплоты, выделяемой при прохождении электрического тока по шихте и горении дуги. Печи применяются для получения ферросплавов, корунда, выплавки чугуна, свинца, возгонки фосфора. Печи малой и средней мощностей оборудуются, трехфазными трансформаторами, а большой мощности - тремя однофазными. Ведется разработка печей мощностью 100 - 250 МВ-А. С точки зрения надежности электроснабжения РТП относятся к электроприемникам II категории. [14]
В РТП материал нагревается за счет теплоты, выделяемой при прохождении тока по шихте и при горении дуги. Печи применяют для получения ферросплавов, корунда, при выплавке чугуна, свинца, для возгонки фосфора. Печи малой и средней мощностей оборудуются трехфазными трансформаторами, а большей мощности - тремя однофазными. Ведется разработка печей большей мощности. [15]
Страницы: 1 2