Разработка - процесс - получение
Cтраница 3
После перехода к другим производственным методам исследования продолжались, однако ощутимых результатов не было получено до последнего времени, когда начали серьезно изучать у-прессование крупных урановых слитков. Разработка процесса получения крупных слитков дингот-металла ( гл. [31]
Началом разработки процессов получения монокристаллических и сцинтилляционных материалов можно считать 1955 г., когда был создан Харьковский филиал ИРЕА и впервые в СССР было освоено их промышленное производство на Харьковском заводе химических реактивов. [32]
 |
Разложение НСЮ в растворах в зависимости от времени. [33] |
Как было отмечено ранее ( глава 1.1), хлориды металлов, а по мнению некоторых авторов - катионы металлов вообще, оказывают каталитическое воздействие на процесс разложения НСЮ. При разработке процесса получения хлоргидри-нов в неводных средах было интересно выяснить влияние некоторых примесей как неорганического, так и органического характера на скорость разложения НСЮ в среде органического растворителя, в частности в среде МЭК. Кроме того, необходимо было проанализировать влияние неорганических добавок в водно-солевом растворе при совместном их присутствии с высококонцентрированным хлоридом натрия. [34]
Ввиду того что бутилкаучук несовместим с натуральным и бу-тадиен-стирольным каучуками, долгое время было невозможно применять бутилкаучук при изготовлении шин в сочетании с другими указанными каучуками. Лишь недавно с разработкой процессов получения галогенированных бутилкаучуков ( бромирован-ного и хлорированного) стало возможным изготовлять шины с комбинацией каучуков. [35]
Метод ПГХ можно использовать для определения некоторых физико-химических характеристик, изучения некоторых химических процессов, происходящих в полимерах или материалах на их основе и др. Широко известно применение ПГХ для изучения механизма и кинетики деструкции различных соединений, на основе получаемой при этом информации делают заключение о свойствах исследуемых объектов. Данные могут быть использованы при разработке процессов получения ценных продуктов из природных материалов деструктивными методами или положены в основу определения строения исследуемых соединений. [36]
Процессы получения белковой массы из н-парафинов и метанола сходны между собой по технологии. В последние годы большое внимание уделяется разработке процессов получения БВК на базе метанола. [37]
Комбинированные окислительные реакции все больше привлекают внимание исследователей. Успехи, достигнутые в последние годы при разработке процессов получения малеинового ангидрида из н-бутана и других парафинов, акрилонитрила из пропана, нитрила никотиновой кислоты из 2-метил - 5-этилпири-дина, свидетельствуют о перспективности и практической ценности этих новых приемов органического синтеза. [38]
Вообще, конструктор всегда принимает участие в создании новых технологических процессов. Так, для производства полиформальдегида понадобилось создание особых реакторов-полимеризаторов, роторно-дис-кового экстрактора, эмалированного агрегата синтеза триоксана; при разработке процесса получения полистирола был сконструирован колонный аппарат блочной полимеризации, для синтеза полиэфиров ( простых и сложных), а также полиамидов потребовалось создание специальной аппаратуры. [39]
Непрерывно растущее применение сжиженных газов для получения низких температур при различных процессах химической промышленности и большое число различных сжиженных газов, которые мы получаем в баллонах, служат доказательством практического зна - - чения этой области прикладной термодинамики. С чисто научной точки зрения ясно, что высокая степень развития термодинамики как в области эксперимента, так и в области теории была бы невозможна без удачной разработки процессов получения жидких воздуха, водорода и гелия. [40]
Если коллектив исследователей завершил удачную разработку технологического процесса полимеризации в массе мономера, то имеется много шансов, что для следующей разработки этот же коллектив предложит хорошо ему известный тип полимеризации. Это естественное для любого исследователя желание нужно всячески поощрять, так как на освоение нового типа полимеризации коллективу понадобится несколько лет. Так, коллективу, выполнившему разработку процесса получения ударопрочного полистирола в массе мономера, естественно, следует взяться за разработку аналогичного процесса синтеза АБЦ-пластика, ПВХ или поликонденсацию в массе. [41]
В заключение следует отметить, что разработку процесса получения в циклонной печи плавленых фосфатов из фосфоритов Кара-Тау с добавкой астра-ханита проводили, наряду с НИУИФ и МЭИ, сотрудники Институ - та химии Казахской Академии наук В. В. Тихонов, С. И. Калмыков и др. под руководством А. Б. Бектурова, а также Казах - ский государственный проектный и научно-исследовательский институт химической и машиностроительной промышленности. [42]
Был исследован состав некоторых вторичных продуктов переработки нефти. Установлено, что в легких газойлях каталитического крекинга восточных нефтей содержится 15 - 25 % алкилнафталинов. Большой масштаб производства легких газойлей каталитического крекинга делает перспективной разработку процесса получения нафталина на базе этого сырья путем гидродеалкилирования. [43]
Исследования производства газа из угля в США ведутся несколькими компаниями. В 1970 г. Горное бюро США разработало новый процесс газификации угля, позволяющий получать газ с большим содержанием метана, чем при ныне известных методах газификации. Три крупнейших международных фирмы Лурги ( ФРГ), Британский Совет ( Великобритания) и Джэпэн гэсо-лин ( Япония), занимающиеся разработкой процесса получения газа из угля с 1965 г., в период за 1965 - 1972 гг. спроектировали 49 заводов для 12 стран мира общей мощностью 131 млн. м3 / сут газа. В настоящее время в мире действуют 47 заводов по производству газа из угля. Этот газ обогащается метаном и используется в качестве сырья в нефтехимической промышленности. Наибольшее количество газа из угля вырабатывает Япония, она имеет восемь заводов общей мощностью 30 млн. м3 / сут, второе место в мире по этому производству занимает Англия, где действуют 14 заводов, которые вырабатывают 20 млн. м3 / сут. В ФРГ работают девять заводов, производящие 5 5 млн. м3 / сут газа. [44]
Большие затруднения возникают при выделении серной кислоты в последней стадии процесса. Это объясняется тем, что при охлаждении газовой смеси, содержащей серный ангидрид и пары воды, происходит образование тумана серной кислоты, трудно улавливаемого в обычной абсорбционной аппаратуре. Поэтому экономическая целесообразность переработки сероводорода на серную кислоту и в значительной мере выбор метода очистки газов определяются тем, насколько рационально оформление конечной стадии процесса. При разработке процесса получения серной кислоты по методу мокрого катализа основное внимание уделялось и уделяется в настоящее время стадии выделения серной кислоты. Большинство исследовательских работ и почти вся патентная литература в области мокрого катализа посвящены этой конечной стадии процесса. [45]
Страницы: 1 2 3 4