Разработка - технологический процесс - изготовление - деталь
Cтраница 2
Одной из задач, решаемых при разработке технологического процесса изготовления детали, является выбор вида Зилитовки. [16]
Конструирование приспособления должно быть увязано с разработкой технологического процесса изготовления детали, так как при разработке процесса выбирают технологические базы, устанавливают маршрут обработки с указанием промежуточных размеров и допусков на них, уточняют содержание технологических операций и разрабатывают эскизы обработки, дающие представление об установке и закреплении заготовки, устанавливают режимы резания, определяют штучное время на операцию по элементам, выбирают режущий инструмент, а также тип и модель станка. [17]
Конструирование приспособления должно быть увязано с разработкой технологического процесса изготовления детали, так как при разработке процесса выбирают технологические базы; устанавливают маршрут обработки с указанием промежуточных размеров и допусков на них; уточняют содержание технологических операций и разрабатывают эскизы обработки, дающие представление об установке и закреплении заготовки; устанавливают режимы резания; определяют штучное время на операцию по элементам; выбирают режущий инструмент, а также тип и модель станка. [18]
Конструирование приспособления должно быть увязано с разработкой технологического процесса изготовления детали, так как при разработке процесса выбирают технологические базы, устанавливают маршрут обработки с указанием промежуточных размеров и допусков на них, уточняют содержание технологических операций и разрабатывают эскизы обработки, дающие представление об установке и закреплении заготовки, устанавливают режимы резания, определяют штучное время на операцию по элементам, выбирают режущий инструмент, а также тип и модель станка. [19]
Первой и одной из основных задач при разработке технологического процесса изготовления детали является выбор способа получения заготовки, так как форма и размеры последней в большой степени определяют ход технологического процесса, рациональное использование материала и производительность. [20]
На машиностроительном заводе отдел главного технолога занимается разработкой технологического процесса изготовления деталей изделия и конструкций специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Инструментальный цех готовит всю технологическую оснастку. [21]
 |
Схемы использования кулачков для полной обработки деталей за два устянова. [22] |
Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали ( см. гл. [23]
Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали ( см. гл. Необходимо знать не только, в каком виде заготовка поступает на токарную операцию, но и какова должна быть ее точность после обработки. Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимает после предшествующей обработки с указанием всех размеров и технических требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклонений и качества поверхности. [24]
Учащийся должен приобрести конкретные знания в области современной техники изготовления деталей; овладеть методикой разработки передовых технологических процессов изготовления деталей и сборки машин; научиться находить целесообразные технические и экономические решения технологических задач; уметь разрабатывать наивыгоднейшие варианты технологических процессов для любых конкретных случаев изготовления деталей, типовые процессы для группы деталей на основе самостоятельной, творческой работы, избегая слепого копирования существующих процессов. [25]
Установление оптимальных припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам имеет существенное технико-экономическое значение при разработке технологических процессов изготовления деталей машин. Преувеличенные припуски вызывают перерасход материала при изготовлении деталей и необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, расход энергии и режущего инструмента, повышают себестоимость обработки детали. При увеличенных припусках в некоторых случаях удаляют наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали. Уменьшенные припуски не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев и получение требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а в некоторых случаях создают неприемлемые условия для работы режущего инструмента по литейной корке или окалине. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что повышает себестоимость выпускаемой продукции. [26]
Прочность и ударная вязкость волокнистого металла вдоль волокон выше, чем поперек волокон и это свойство деформированного металла используется при разработке технологического процесса изготовления деталей. Заготовку для будущей детали деформируют таким образом, чтобы направление волокон совпадало с направлением максимальных растягивающих напряжений, возникающих в детали при работе, а сами волокна огибали контур детали и не перерезывались при окончательной механической обработке изделия. [27]
Установление оптимальных припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам имеет весьма существенное технико-экономическое значение при разработке технологических процессов изготовления деталей машин. [28]
Технологический процесс изготовления изделия разрабатывают в следующей последовательности: 1) ознакомление с назначением изделия; 2) изучение и критический анализ технических условий и норм точности на различные качественные характеристики изделия; 3) определение объема выпуска сборочных единиц, деталей изделия; 4) изучение рабочих чертежей изделия и их критический анализ; 5) разработка технологического процесса сборки изделия; 6) выбор технологических процессов получения заготовок; 7) разработка технологических процессов изготовления деталей; 8) проектирование и изготовление инструмента, технологической оснастки и оборудования; 9) внедрение технологического процесса; 10) внесение в технологический процесс коррективов для устранения ошибок, выявившихся как на этапе проектирования технологического процесса, так и во время внедрения. [29]
При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [30]
Страницы: 1 2 3