Cтраница 2
Важным вопросом при разработке технологических процессов обработки является вопрос правильного выбора базирования ( установки) деталей на станках. [16]
Наладка автомата 1Б140 включает разработку технологического процесса обработки и карты наладки, выбор нормальной и изготовление специальной оснастки, кинематическую наладку и монтаж оснастки на станке. [17]
В книге даны рекомендации по разработке технологических процессов обработки на металлорежущих станках в серийном производстве с учетом математического моделирования и использования ЭВМ; рассмотрены методы разработки технологических моделей процесса обработки, показаны области рационального применения каждого из них; освещены основные этапы автоматизации разработки технологических процессов с применением ЭВМ, даны примеры построения-оптимальных станочных операций путем математического моделирования на основе теоретических и экспериментальных исследований. [18]
В книге приведены сведения о разработке технологических процессов обработки на металлорежущих станках типовых поверхностей и деталей машин, сборки машин и механизмов; рассмотрены вопросы проектирования участков и цехов для механической обработки и сборки машин. [19]
В заключение приводятся основные положения методики разработки технологических процессов обработки металлов давлением. [20]
Одним из важнейших вопросов проектирования СМОД является разработка технологического процесса обработки данных. [21]
Проектирование цеха по такой программе базируется та разработке технологических процессов обработки всех составляющих программу деталей. [22]
Какие объекты принимают в качестве расчетных единиц при разработке технологических процессов обработки металла и сборки-сварки заданной продукции и как определяют трудоемкость работ на заданную годовую программу выпуска продукции. [23]
Знание механизмов и движущих сил образования новой фазы важно при разработке технологических процессов обработки и получения материалов с заданными свойствами и управлении этими процессами. Современная промышленность эксплуатирует многокомпонентные и многофазные материалы, получение которых требует глубокого понимания процессов, происходящих в фазах и на границах фаз при изменении внешних параметров, и умения ими управлять. [24]
Волжского автомобильного завода, где номенклатура измерительных приборов для наладчиков была выявлена при разработке технологических процессов обработки. Генеральный проектант предусмотрел их поставку и расположение в производственном процессе, применил типовые решения с использованием универсально - Сборочных конструкций. Эффективность функционирования АЛ в части обеспечения точности обработки в значительной мере определяется принятой тактикой обслуживания. Для обеспечения заданной точности наладчик периодически измеряет обработанные изделия и, используя полученные результаты, управляет процессом настройки станка путем его подналадок. При обслуживании высокоавтоматизированного оборудования наладчик 20 - 50 % своего времени тратит на работы по обеспечению технологической надежности. [25]
Первые четыре работы выполняются в процессе прохождения курса и являются средствами определения степени усвоения учащимися теоретической части дисциплины и приобретения практических навыков по разработке технологических процессов обработки заготовок и сборки машин и механизмов. [26]
Комплекс проектных и подготовительных работ по созданию ИВЦ состоит из следующих основных этапов: организация проектирования ИВЦ; выполнение строительных работ; обеспечение оборудованием; монтаж оборудования и ввод его в эксплуатацию; разработка технологического процесса обработки информации и структуры ИВЦ; организация служб ИВЦ и подготовка кадров; ввод ИВЦ в эксплуатацию. [27]
Наметив технологический процесс получения заготовки и уточнив количественные значения качественных показателей, которыми должны обладать заготовки ( точность размеров и относительных поворотов поверхностей, их формы, чистота, величина дефектного слоя материала), можно приступить к разработке технологического процесса обработки для перехода от заготовки к готовой детали. [28]
Авторы не преследовали цели выявить физические причины возникновения тех или иных наблюдаемых явлений, закономерностей и корреляционных связей, и, хотя в ряде случаев высказываются соображения по этим вопросам, основной целью исследований являлось выяснение влияния режимов деформирующего протягивания на качество обработанной поверхности и эксплуатационные свойства деталей и возможности использования этих сведений при разработке технологических процессов обработки последних. [29]
При разработке технологических процессов обработки на автоматах с распределительным валом необходимо соблюдать следующие правила. [30]