Разработка - технологический процесс - обработка - деталь
Cтраница 1
Разработка технологического процесса обработки детали на АЛ может быть условно разделена на несколько этапов. [1]
При разработке технологического процесса обработки деталей а автоматической линии часто, кроме изменения формы готовых деталей, возникает необходимость изменить форму заготовок и ужесточить технические условия на их иаготовшение. [2]
При разработке технологического процесса обработки детали необходимо соблюдать следующие рекомендации: а) стремиться вести обработку одновременно несколькими инструментами; при этом не совмещать черновые и чистовые переходы, так как это увеличивает шероховатость и снижает точность обработки; б) производить по возможности совме - стную работу инструментов револьверной головки и поперечных - суппортов; в) при точении фасонными резцами фаски на переходных кромках заменять дугами окружностей с радиусами R 0 2 - е - 0 3 мм; г) перед сверлением отверстий диаметром менее 10 мм необходимо производить центрование сверлом с вылетом / 2d; д) операцию сверления глубоких отверстий ( / 4d) следует разбивать на несколько переходов; е) наиболее точные размеры по длине детали следует выполнять инструментами, закрепленными в поперечном суппорте; ж) если в револьверной головке занято всего два-три гнезда, то необходимо переключать ее через одно отверстие или, если это возможно, обрабатывать две детали за один ицкл. [3]
Прежде чем приступить к разработке технологических процессов обработки деталей, необходимо ознакомиться с конкретными производственными условиями, в которых они будут осуществляться. С учетом этих условий запроектированный технологический процесс должен обеспечить все требования чертежа и технических условий при наименьших затратах труда и средств. [4]
В настоящее время при разработке технологических процессов обработки деталей на станках применяется метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки ( токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой. [5]
На первом этапе выполняется весь комплекс работ по технологической подготовке карты наладки, включающий в себя выбор автомата или полуавтомата, выбор заготовки, разработку технологического процесса обработки детали, подбор и расстановку на суппортах и в приспособлениях необходимых режущих инструментов, расчет и выбор режимов обработки, подбор державок и вспомогательной оснастки. [6]
Общая задача процесса подготовки программы обработки ( процесс программирования) для токарных станков с ЧПУ так же, как и для обычных токарных автоматов и полуавтоматов, рассмотренных выше, состоит в разработке наиболее производительного технологического процесса обработки детали с максимальным использованием всех возможностей станка и системы ЧПУ и последующим преобразованием информации о форме и размерах детали, о режимах резания и о других технологических параметрах в вид, в котором их может воспринять система управления станком. В программе обработки должны быть также учтены динамические свойства станка и системы ЧПУ, влияющие на точность обработки. [7]
Такая нормализация кулачков на базе метода групповой обработки позволяет: значительно сократить число и номенклатуру кулачков, рост их числа с увеличением числа деталей, обрабатываемых на автоматах; упростить работу технологов и сократить время на разработку технологических процессов обработки деталей на автоматах. [8]
 |
Система координат. 1-деталь. 2-инструмент. 3-шпиндель. 4 - - автооператор. [9] |
Подготовка УП вручную включает следующие этапы: 1) анализ чертежа детали и выбор формы заготовки; 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства числового программного управления; 3) разработка технологического процесса обработки детали, выбор режущего инструмента и режимов резания: 4) выбор системы координат детали и исходной ( начальной) точки для инструмента; 5) выбор способа крепления заготовки на станке; 6) постановка опорных точек, построение и расчет траектории перемещения инструментов; 7) кодирование информации: 8) запись программы на программоноситель, ее редактирование и отладка. [10]
 |
Схема резания фрезы со спиральным зубом. [11] |
Токарную обработку стеклотекстолита производят резцами, передний угол которых равен 20, подача рекомендуется в пределах до 0 3 мм / об, а скорость резания быстрорежущими резцами достигает 200 м / мин и резцами из твердого сплава до 600 м / мин. Разработка технологического процесса обработки деталей из стеклотекстолита резанием требует учета некоторых особенностей этого материала. [12]
 |
Установка заготовки при плоском шлифовании поверхности В В. [13] |
Необходимую для обеспечения правильной работы машины точность обработки разных поверхностей ее деталей указывает конструктор на рабочих чертежах. Заданную точность обработки должен обеспечить технолог при разработке технологических процессов обработки деталей. Поэтому технолог должен иметь ясное представление о причинах возникновения погрешностей при механической обработке. [14]
Страницы: 1