Cтраница 1
Разработка технологических процессов термической обработки с индукционным электронагревом производится на основе диаграмм рациональных режимов нагрева стали. Индукционный электронагрев осуществляется не только током высокой частоты, но и током промышленной частоты. [1]
Разработка технологического процесса термической обработки начинается с изучения технических условий, которым должна удовлетворять изготовляемая деталь. Обычно техническими условиями задаются глубина закаленного слоя, его твердость, допустимая деформация и другие показатели. [2]
Разработка технологического процесса термической обработки начинается с изучения чертежа детали. В чертеже указывается марка стали, из которой изготовлена деталь, и технические условия, которым она должна удовлетворять в результате термической обработки. Обычно техническими условиями задается твердость, реже механические или какие-либо иные свойства. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, помимо твердости, устанавливается еще толщина слоя, например толщина слоя цементации. В некоторых чертежах указывается, что деталь подлежит местной закалке или местной цементации. [3]
Разработка технологического процесса термической обработки является комплексной задачей, для решения которой в конкретных условиях необходимо найти оптимальный вариант, удовлетворяющий техническим условиям. [4]
Непосредственно разработка технологических процессов термической обработки проводится при проектировании внутрицеховых технологических маршрутов. [5]
При разработке технологических процессов термической обработки следует обращаться к книгам по термической обработке, журнальным статьям, а также к брошюрам по производственно-техническому опыту, которые в большом количестве издаются Институтом технико-экономической информации Академии наук СССР и Ленинградским Домом научно-технической пропаганды. [6]
Вторым важнейшим условием при разработке технологического процесса термической обработки является выбор среды и способа охлаждения деталей. При этом учитываются необходимость получения максимальных значений прочностных свойств в поверхностном слое и в сердцевине изделия с учетом предупреждения образования трещин и минимальной деформации. Последнее является определяющим в условиях автомобильного производства, так как большинство шестерен коробок перемены передач, раздаточных коробок, редукторов ведущих мостов после термической обработки не шлифуют по зубу. [7]
Начиная с 40 - х годов исследования и построения диаграмм переохлажденного распада аустенита позволили вести разработку технологических процессов термической обработки на строго научной основе для каждой марки стали в отдельности, позволили широко внедрять в производство изотермические процессы ( изотермический отжиг, изотермическую закалку на мартенсит, ступенчатую закалку и др.), в первую очередь - для инструментов и деталей, обладающих упругими свойствами в малых сечениях. [8]
При разработке технологического процесса технолог руководствуется прежде всего своими знаниями и своим опытом. В каждом термическом цехе постепенно накапливается большой опыт, и при разработке технологического процесса термической обработки новой детали учитываются результаты термической обработки ранее освоенных сходных деталей. Этот принцип разработки технологических процессов является одним из наиболее надежных, по тому что он основывается на практически проверенных фактах. [9]