Разработка - технологический процесс - сварка
Cтраница 1
 |
Температурно-временные зависимости. [1] |
Разработка технологических процессов сварки, обеспечивающих удовлетворительные механические свойства сварных соединений, правильный выбор способа и параметров процесса требуют определения предельно допустимых температурно-временных условий взаимодействия свариваемых металлов. [2]
Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы ( электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков ( швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [3]
 |
Напряжения в стыковом соединении.| Характер распределения остаточных напряжений по длине стыкового шва. [4] |
При разработке технологического процесса сварки обязательно учитывать поперечную и продольную усадку шва. При сварке металла толщиной до 6 мм главным образом возникают значительные деформации, а остаточные напряжения бывают небольшими. [5]
При разработке технологического процесса сварки обязательно следует учитывать поперечную и продольную усадку шва. [6]
 |
Напряжение в стыковом соединении.| Характер распределения остаточных напряжений по длине стыкового шва. [7] |
При разработке технологического процесса сварки обязательно следует учитывать поперечную и продольную усадку шва. При сварке металла толщиной до 6 мм главным образом возникают значительные деформации, а остаточные напряжения бывают небольшими. [8]
 |
Напряжение в стыковом соединении. [9] |
При разработке технологического процесса сварки обязательно следует учитывать поперечную и продольную усадку шва. [10]
При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ сварки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нормы контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупреждению или уменьшению сварочных деформаций. [11]
При разработке технологических процессов сварки изделий следует предусматривать максимальную их механизацию и автоматизацию. Должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов, а также по защите работающих от действий этих факторов. [12]
При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ сварки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нормы контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупреждению или уменьшению сварочных деформаций. [13]
Приведенные в настоящей главе рекомендации должны служить основой при разработке технологических процессов сварки в среде защитных газов конструкций из малоуглеродистых и легированных сталей. [14]
В табл. 33 приведены также некоторые технологические характеристики электродов, необходимые при разработке технологических процессов сварки: значения коэффициентов наплавки и потерь, оптимальное напряжение на дуге. [15]
Страницы: 1 2