Cтраница 1
Разработка технологического процесса штамповки на горизонтально-ковочных машинах заключается в определении вида операций, числа и форм переходов, объема и размеров заготовки. [1]
Гибка скобы по элементам. а - первая гибка. б - вторая гибка в - третья гибка скобы о горизонтальными полками. a - четвертая. [2] |
При разработке технологического процесса штамповки на револьверном прессе может оказаться, что число элементов детали больше, чем число гнезд в револьверной головке. [3]
При разработке технологического процесса штамповки деталей, требующих доделочных механических операций, необходимо на этих деталях предусматривать образование технологической базы для удобства фиксации на металлорежущем станке. [4]
При разработке технологических процессов штамповки деталей сложной формы рассматривают целесообразность применения совмещенного и других комбинированных процессов ( высадки и редуцирования и др.), анализируют возможные варианты кинематики движения инструмента и течения металла и регулирования напряженного состояния в очаге деформации с целью улучшения качества детали и характеристик технологической деформируемости. При штамповке на прессах необходимо стремиться к уменьшению числа переходов, снижению нагрузок на инструмент путем оптимизации кинематики движения инструмента и течения металла, а также напряженного состояния в очаге деформации, отсутствию промежуточных операций. [5]
При проектировании штампов и разработке технологических процессов штамповки помимо указанных выше необходимо знать и другие параметры пресса. [6]
В этом отношении наиболее трудна и ответственна разработка технологического процесса штамповки облицовочных автокузовных деталей автомобиля, ибо, как уже указывалось, вытяжка этих деталей должна выполняться только за один переход. [7]
Многоручьевый молотовой штамп. [8] |
Ручьи и их сочетание при многоручьевой штамповке выбирают при разработке технологического процесса штамповки в зависимости от направления волокон, конфигурации и габаритов поковки. [9]
Заготовительные ручьи и отрезной ручей ( нож. [10] |
Ручьи и их сочетание при многоручьевой штамповке выбираются при разработке технологического процесса штамповки в зависимости от направлений волокон, конфигурации и габаритов поковки. [11]
Имея классификацию поверхности разделения по классам геометрических несовершенств, можно при разработке технологического процесса штамповки, исходя из требований, предъявляемых к деталям данного вида производства, рационально решить вопрос о том, к какому классу геометрических несовершенств поверхности разделения Следует отнести ту или иную деталь. [13]
Вопрос о применении тех или иных ручьев и различных их комбинаций решают при разработке технологического процесса штамповки в зависимости от конфигурации и габаритных размеров поковки, а также от особых требований в отношении направления волокна макроструктуры. [14]
Вопрос о применении тех или иных ручьев и различных пх комбинаций решают при разработке технологического процесса штамповки в зависимости от конфигурации и габаритных размеров поковки, а также от ососых требований в отношении направления волокна макроструктуры. [15]