Cтраница 1
Разработка оптимальных режимов может быть с успехом осуществлена путем построения экономико-математических моделей процесса. [1]
Разработка оптимального режима комбинированного процесса сушки ( с одновременным проведением химической реакции) может производиться на обычных лабораторных установках, моделирующих вальцеленточную сушилку. При этом кинетические кривые для процесса сушки и химической реакции могут быть получены различными методами. [2]
При разработке оптимального режима спуска наряду с минимизацией времени и плавностью спуска необходимо обеспечить ограничение допустимыми величинами значений: гидродинамического давления на стенки скважины; тормозного пути при экстренном торможении; напряжений в элементах спускаемой колонны. Следует обеспечить целостность и устойчивость стенок скважины, долговечность колонны бурильных труб и минимальную величину затрат на предотвращение и ликвидацию аварий. Эти условия выполняются при проектировании режима исходя из фактических параметров тормоза. [3]
При разработке оптимального режима гидрогенолиза следует учитывать и химическую природу реагирующих углеводов. Известно, что сахароза более устойчива в щелочной среде, чем глюкоза и особенно фруктоза. Поэтому раствор сахарозы можно предварительно подогревать в присутствии системы катализаторов и водорода до 110 С или 140 С [59] и затем проводить прямой гидро-генолиз. [4]
Изыскание н разработка оптимального режима отжига валков горячей прокатки. [5]
Изыскание и разработка оптимального режима отжига валков горячей прокатки. [6]
Принципиальная схема разработки оптимального режима работы этих линий остается той же самой, что и для рассмотренных выше линий. Однако здесь имеются и свои особенности, связанные с изменением формул расчета ритма выпуска предмета и различных видов заделов. [7]
Заслуживает внимания и разработка оптимальных режимов гомогенизации стали в процессе прокатки. Это позволит существенно повысить не только прокаливаемость стали, но, что не менее важно, ее контактную и, по-видимому, усталостную прочность. [8]
Полученные сведения о кинетической модели служат основой при разработке оптимального режима химико-технологического процесса. [9]
Выражение ( 53) может быть использовано при разработке оптимального режима работы экструзионной машины. Из него следует, что с увеличением числа оборотов червяка N пропорционально возрастает производительность Q. Теплоемкость полимера обычно несколько повышается при увеличении температуры. Легко понять, что если число оборотов червяка, а следовательно, левая часть уравнения ( 53) растет быстрее, чем произведение QC, то для соблюдения равенства необходимо увеличить разность температур Тк - Тн. Если эта разность находится на нужном по технологическому режиму уровне, условия работы машины наиболее благоприятны, и эффективность ее становится максимальной, когда вся механическая энергия, подводимая к червяку, превращается в тепловую и расходуется на повышение теплосодержания полимера. Это адиабатический режим работы экструзионной машины, при котором обогрев цилиндра и головки может осуществляться только для компенсации потерь в окружающую среду. Если количество энергии, необходимое для привода червяка, больше количества энергии, необходимого для доведения полимера до заданного режимом температурного уровня, необходимо охлаждать цилиндр и червяк, что требует энергетических затрат и снижает эффективность работы машины. [10]
Предназначена для научных и инженерно-технических работников, занимающихся разработкой оптимальных режимов термической обработки, новых сплавов, а также анализом разрушения реальных конструкций. [11]
Полученные сведения о кинетической модели химического процесса служат основой при разработке оптимального режима химико-технологического процесса, а в научном плане - в установлении механизма реакций. [12]
Совершенствование и создание новых типов породразрушаю-щего инструмента, забойных двигателей, разработка оптимальных режимов бурения, выявление основных зависимостей и закономерностей этого процесса невозможно без учета роли буровой гидравлики и, в частности, роли промывки забоя. [13]
Создание новых стареющих сплавов с высокими механическими и особыми физическими свойствами, разработка оптимальных режимов их термической обработки, продолжающиеся обширные исследовавия механизма и закономерностей старения в разных группах сплавов составили одно из центральных направлений в развитии современного металловедения, причем по-прежнему теоретические и прикладные работы в этой области базируются на общих исходных положениях теории старения, предложенной Мерика. [14]
Снижению расхода топлива способствует разработка и освоение сырых или частично фриттованных глазурей, а также разработка оптимальных режимов варки фритты во вращающихся печах. В производстве шамотосодер-жащих изделий ( канализационных труб, кислотоупорных изделий и др.) с целью экономии топлива рекомендуется переход на массы с пониженным содержанием шамота. [15]