Разработка - новый сплав
Cтраница 2
 |
Свойства некоторых металлообразных соединений / - металлов V группы. [16] |
Металлы V группы образуют с окислителями с меньшей электроотрицательностью ( N, С, В, Si) металлообразные соединения, обладающие металлической проводимостью и играющие значительную роль как в разработке новых сплавов, так и для самостоятельного использования в новой технике. [17]
Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. Наряду с разработкой новых сплавов видоизменялись, иногда неоднократно, и традиционные стали. [18]
Число опытных титановых сплавов растет необычайно быстро. Основное внимание при разработке новых сплавов обращается на повышение прочности титановых сплавов, длительной прочности и сопротивления ползучести. [19]
При рассмотрении благоприятного воздействия на уран легирующих добавок особую важность приобретают два аспекта этой проблемы. Первый относится к разработке новых сплавов, которые обладали бы лучшей устойчивостью против облучения. В этом случае может возникнуть задача изменения механических свойств, например увеличения прочности или пластичности, или же может потребоваться изменение кристаллической структуры, например стабилизация кубической, объемноцентри-рованной уфазы при рабочих температурах. [20]
Все испытания, направленные на определение свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой относятся испытания, проводимые ( как правило, в лабораторных условиях) при разработке новых сплавов, сварочных материалов и способов сварки, ко второй - испытания, связанные с проверкой пригодности сплавов или сварочных материалов для изготовления новых конструкций и выполняемые в заводских условиях. [21]
Разработанные к настоящему времени сплавы на основ Ni3Al, Ti3Al и, возможно, Fe3Al могут найти некоторо применение для изготовления отдельных узлов и дисков га зовых турбин, работающих в области температур окол 627 - 675 С. При более высоких температурах прочность i сопротивление ползучести Ni3Al быстро снижаются ( см рис. 19.2), а о потенциальных возможностях легировани для повышения рабочей температуры сплавов пока что мал что известно. Тем не менее разработка новых сплавов про двигается быстро и уже получено официальное разрешени Ок-Риджской Национальной Лаборатории на промышленное вне дрение алюминидов никеля. [22]
Металловедение - наука, изучающая строение и свойства металлов и устанавливающая связь между их составом, строением и свойствами. Металловедение позволяет выбирать экономически наиболее выгодные металлы и сплавы для конкретных условий эксплуатации. Оно является основой при разработке новых сплавов, помогает изменять в требуемых направлениях свойства уже используемых металлов и сплавов, применять наиболее рациональные методы и режимы обработки. В этом заключается практическая ценность металловедения. [23]
Так как атомы взаимодействующих веществ различны, процесс растворения всегда приводит к искажению формы и параметров первоначальной решетки растворителя. Это искажение тем заметнее, чем сильнее отличаются атомы друг от друга. Естественно, что изменение кристаллической решетки существенно сказывается и на свойствах металла. При разработке новых сплавов в технике широко используют это явление и получают конструкционные материалы, коренным образом отличающиеся по своим свойствам от исходных. [24]
Приведен анализ тонкой структуры стареющих деформируемых алюминиевых сплавов; показана связь между структурой, механическими свойствами и склонностью к коррозионному растрескиванию. С применением методов дифракционной электронной микроскопии установлена зависимость дислокационной структуры от фазового состава сплава, уровня растягивающих напряжений, состава коррозионной среды и величины электродного потенциала. Описаны структурные особенности, сопутствующие коррозионному растрескиванию промышленных алюминиевых сплавов. Обобщенные данные могут использоваться при разработке новых сплавов и режимов их термической обработки, а также при анализе эксплуатационных разрушений. [25]
 |
Влияние примесей на темп-ру перехода. [26] |
Чистота металла и степень его раскисления являются важными факторами, определяющими пластичность молибдена при обработке давлением. Особенно резкое падение пластичности молибдена вызывает наличие кислорода. Так, содержание его в металле более 0 0025 % значительно снижает пластичность при горячей обработке давлением вследствие наличия окислов ( Мо02), к-рые располагаются преим. При 0 008 - 0 15 % кислорода металл становится хрупким и не поддается обработке давлением. В более чистом молибдене тонкие прослойки окислов улучшают горячую обработку. Разрушение металла при деформации в этом случае происходит по границам зерен. Углерод также понижает пластичность и деформируемость молибдена. При содержании его в сплаве более 0 02 % образующиеся карбиды способствуют понижению пластичности. Повышение содержания др. легирующих элементов также понижает пластичность молибдена; это необходимо учитывать при разработке новых сплавов на основе молибдена. [27]
Страницы: 1 2