Cтраница 1
Разработка способов контроля и схемы автоматизации в производстве иода и брома сорбцией на анионите, Отч. [1]
Изыскание и разработка способов контроля радиоактивной чистоты радиоактивных препаратов физическими методами, Отч. [2]
Определение дисциплины обслуживания означает разработку способов контроля базы данных и поддержания ее в работоспособном состоянии. [3]
Затем был образован Комитет по разработке способов контроля и поверки торговых мер и весов. [4]
Одним из важных вопросов автоматизации сборки является разработка способов контроля качества выполненных неподвижных и подвижных соединений. Очевидно, критерием качества, во многих случаях здесь могут быть величины усилия или момента. В частности, при автоматической напрессовке начинает применяться принцип контроля, основанный на соблюдении величины усилия напрессовки, ограниченного минимальным и максимальным пределами. Напрессовка начинается под воздействием минимального усилия, действующего определенное время. Если напрессовка оканчивается ранее этого времени, сопряжение автоматически отбраковывается. Если же операция не заканчивается, включается максимальное усилие, действующее определенное время, по истечении которого напрессоВ Ка должна быть окончена; в противном случае узел тоже автоматически отбраковывается. [5]
В общей научно-исследовательской работе по контактной сварке следует уделять особое внимание разработке несложных, общедоступных способов контроля как самого процесса сварки, так и качества соединений. [6]
Снятие покрытия с детали для проведения контроля и нанесение его вновь - очень трудоемкий процесс, что экономически не выгодно. Поэтому разработка способов контроля изделий без снятия защитных покрытий является задачей весьма актуальной и важной. Проведенные автором исследования показали, что для этой цели могут быть применены ультразвуковые методы достаточно эффективно. [7]
Таким образом, ультразвуковой метод контроля является современным и надежным средством обеспечения необходимого качества продукции. Основой при разработке способа контроля является правильный выбор места контрольной операции в технологическом процессе и базы для ввода ультразвуковых колебаний. Для обеспечения контроля сложных форм необходимо путем изменения их геометрии в процессе изготовления добиваться четкого отделения зоны контроля от других поверхностей, способных отражать ультразвуковые колебания. При установке дефектоскопов в потоке следует предусматривать их изменения, направленные на максимальное сокращение времени проверки, упрощение и облегчение настройки прибора, а также улучшение условий труда дефекто-скопистов. [8]
Контактная сварка имеет большие перспективы; она должна заменить более трудоемкие виды соединений: заклепочные и бол-тсвые, газовую и электродуговую сварку. Увеличение мощности оборудования и разработка способов контроля процессов контактной сварки позволят более широко внедрить ее в призводство строительных конструкций, узлов кораблей, вагонов и других транспортных устройств. Применение новейшей пуско-регули-рующей аппаратуры и мощных машин открывает большие возможности в области контактной сварки изделий из нержавеющей стали и легких сплавов. [9]
Собираемость кольцевых стыковых соединений базовых деталей можно было бы значительно улучшить при наличии контрольно-измерительных устройств, позволяющих быстро и в полном объеме получить информацию о геометрических характеристиках поперечных сечений деталей. Но имеющиеся в настоящее время на аппаратостроительных предприятиях средства не позволяют этого сделать. Поэтому актуальной является проблема разработки оперативного способа контроля геометрических характеристик поперечных сечений базовых деталей корпусов аппаратов. [10]