Разработка - сталь
Cтраница 1
Разработка стали, плакированной алюминием, позволила решить ату проблему за счет использования переходного соединения алюминий - сталь, которое позволяет присоединить алюминиевую суперконструкцию к алюминиевой стороне соединения, а стальной настил - к стальной стороне соединения обычными методами сварки. [1]
С момента разработки стали Гадфильдом было выполнено большое число исследований, направленных на установление зависимости ее свойств от содержания основных элементов. [2]
Благодаря достижениям в области разработки сталей, применяемых для постоянных магнитов, определенная чувствительность приборов того или иного типа и размеров в настоящее время может быть существенно повышена при неизменных значениях сопротивления и периода. Это относится как к зеркальным гальванометрам с подвеской, так и к приборам с осевым креплением. Ес-VIH раньше для миниатюрного прибора с подвижной катушкой и осевым креплением самым малым диапазоном был диапазон около 500 мка, то в настоящее время фирмами разработаны приборы с диапазоном 5 мка. Но для многих лабораторных работ требуется еще большее значение чувствительности. [3]
В последнее время большое внимание уделяется разработке сталей типа Ферманал ( 9 - 10 % А1, около 1 % С и около 30 % Мп), которые можно применять в качестве высокопрочного материала при повышенной температуре. [4]
В последнее время в связи с разработкой стали нового поколения типа 10Х9МФБ сталь 12Х11В2МФ рассматривается как более жаропрочная, но менее технологичная и более дорогая ввиду содержания в ней дефицитного вольфрама. Недостаточная технологичность стали 12Х11В2МФ негативно отражается на ее свариваемости. Так, для предупреждения образования холодных трещин в околошовной зоне ( ввиду возможного содержания остаточного аустенита после сварки) в технологию выполнения сварных соединений введен термический отдых. [5]
С середины 1970 - х годов в разработку стали вовлекаться сероводород-содержащие газовые и газоконденсат-ные месторождения Прикаспийской впадины. [6]
Другим направлением в улучшении магнитных свойств электротехнической стали является разработка сталей с кубической текстурой. [8]
 |
Влияние суммарного содержания серы к фосфора на вязкость разрушения сталей типа 40ХН2М при температурах отпуска 200 и 370 С.| Влияние вторичного твердения на вязкость разрушения стали типа 4БХМВ. [9] |
Принципиально новые возможности с точки зрения воздействия на Kic легирующих элементов открываются благодаря разработке мар-тенситно-стареющих сталей ( МСС) и метаста-бильных аустенитных сталей ( MAC), именуемых трип-сталями. Как видно из табл. 15.1, в высокопрочных безуглеродистых МСС с 18 % Ni после закалки и отпуска ( старения) реализуются уровни Kic, не достижимые в традиционных сталях. Уникальное сочетание прочности и вязкости разрушения МСС обеспечивается за счет наличия высокопластичной матрицы, в которой при последующем старении эффективно реализуется интерметаллидное упрочнение. [10]
Однако высокое содержание в них никеля ( около 10 %) привело к разработке малоникелевых сталей, которые оказались пригодными до относительно не очень низких температур. [11]
Полученные результаты по исследованию влияния примесей на кинематическую вязкость представляют большой интерес для выбора модификатора при разработке сталей и сплавов новых марок, а также для усовершенствования технологии выплавки промышленных сплавов. Измерением вязкости расплава можно оценить степень его чистоты, что очень важно для определения оптимальной концентрации модификатора. Если расплав загрязнен вредными примесями, то необходимо вводить добавки для их нейтрализации. Весьма заманчиво привлечь метод определения вязкости для плавоч-ного контроля, однако сложность установки пока не позволяет это осуществить. [12]
На основании исследований структурных превращений, происходящих в системе Fe-Мп - А1 - С, при разработке сталей типа Ферманал с 10 % А1 и 1 % С следует ограничить содержание марганца до 25 %, так как при большей концентрации в структуре выделяется значительное количество р - Мп, охрупчивающего сталь. Стали исследованного состава могут найти применение в качестве конструкционного материала для работы при повышенных температурах. [13]
С конца 50 - х годов газовая промышленность нашел страны переживает новый этап своего развития, когда в разработку стали вводиться крупные, а в начале 70 - х годов - уникальные месторождения природного газа, в эти годы основное применение нашел груяповой сносов ейора газа, внедренный на Северо-Став - ропольском, Газлинском, ШеСелинском и других газовых и газо-конденсатных месторождениях. Он заключается в том, что газ со скважин по индивидуальным или совместным илеифам псг ается на установки предварительной подготовки ( УППГ), где производите его замер и первичная сепарация. Затем гаа подается в закольцованную систему газосборных коллекторов, из котором пост па ет на центральный пункт сбора газа, находящийся обычно вместе с головными сооружешуши магистрального газопровода, где про - ходит окончательную очистку и осушку и подается в магистраль. Сыть подан в магистральный газопровод, минуя центральный газосборным пункт. [14]
Проблема выделения эксплуатационных объектов и объединения нескольких нефтяных пластов в один общий эксплуатационный объект остро встала в последние годы, когда в разработку стали вводить малопродуктивные многопластовые месторождения, имеющие нефтяные пласты низкой и ультранизкой продуктивности, разведанные давным-давно в прежние времена 30 - 40 лет назад, на разработку которых государство не выделило экономические средства, поскольку при обычной стандартной технологии их разработка экономически нерентабельна. [15]
Страницы: 1 2 3