Cтраница 1
Разработка схемы автоматического управления электроприводом начинается с выбора принципа управления, который должен в наибольшей степени отвечать требованиям, предъявленным к производственным механизмам. [1]
При разработке схем автоматического управления и технологического контроля применяются различные приборы и средства автоматизации, соединяемые с объектом управления и между собой по определенными схемам. В зависимости от используемых приборов и средств автоматизации ( электрических, пневматических и гидравлических) и линейной связи схемы автоматизации различаются по видам и типам. [2]
При разработке схем автоматического управления отдельными установками очистки отходящих газов выбор критерия управления связан с рядом методических трудностей. [3]
При разработке схем автоматического управления необходимо обращать внимание на исключение аварии при заземлениях отдельных участков электрических цепей. [4]
При разработке схем автоматического управления и анализе переходных процессов в системах Г - Д большое внимание следует обратить на целесообразность разделения диапазона регулирования на две области: регулирование при постоянном моменте и регулирование при постоянстве мощности. [5]
При разработке схем автоматического управления прессами первоначальное значение имеет правильный расчет и исследование динамики главного электропривода, так как от этого зависит производительность и время безаварийной работы пресса. [6]
Расчленение и изучение сложного технологического процесса по отдельным частям или зонам значительно упрощает разработку схем автоматического управления и регулирования и структуры построения управляющих устройств на основе реализации математических и логических алгоритмов или автоматического поиска оптимума процесса. [7]
Особое значение имеет правильность выбора и использования в системе составляющих ее элементов в виде машин, аппаратов, приборов и других устройств автоматики, а также правильность разработки схем автоматического управления. [8]
Выбор типа электропривода и разработка схем автоматического управления металлорежущими станками производятся с учетом вида обработки металла и наличия основных и вспомогательных движений рабочих органов станка. При этом определяют мощность резания Рг, машинное время обработки детали tm и мощность на валу главного и вспомогательных электродвигателей. [9]
Следует отметить, что в выпускавшихся ранее модификациях электроприводов типов А, Б, В, Г, Д подобной фиксации срабатывания выключателей муфты предельного момента не было, поэтому после отключения электродвигателя выключатели муфты могли сразу же приходить в исходное состояние. Это обстоятельство должно учитываться при разработке схем автоматического управления такими электроприводами, если автоматические команды на открытие или закрытие рабочего органа являются не импульсными, а длительными. [10]