Cтраница 3
Разработка технологии флотореагентов, Отч. [31]
Разработка технологии люминофоров для электролюминесценции, Отч. [32]
Разработка технологии ТПКО с использованием недефицитного гранулировя иного магния была продиктована, с одной стороны, неудовлетворением потребности в стержневом магнии и с другой стороны, по новой технологии была возможность в некоторой степени регулировать профиль приемистости пласта благодаря закупорке гранулами магния высокопроницаемых каналов пласта, в расширении которых не было необходимости. [33]
Разработка тицоэой технологии дает возможность в известной степени типизировать и конструкции приспособлений, применяемых при механической обработке и контроле деталей. [34]
Разработка технологии строительства и производства работ на ледостойких МНГС должна производиться на основании действующих законодательных актов и нормативно-технических документов в данной области. [35]
Разработка технологии ТПКО с использованием гранулированного магния была продиктована, с одной стороны, неудовлетворением потребности в стержневом магнии. С другой стороны, по новой технологии имеется возможность в некоторой степени регулировать профиль приемистости пласта при закачке пенокислоты благодаря закупорке гранулами магния высокопроницемых каналов пласта, в расширении которых нет надобности. Эту же роль играет и более вязкая пенокислота. Последняя при закачке в болыыеразмерные каналы будет расходоваться преимущественно на растворение магния, в меньшей степени на расширение этих каналов. Повышение давления при закачке магния и пенокислоты создает более благоприятные условия для воздействия на менее проницаемые, невыработанные пропластки. Как преимущество можно расценивать и выделение тепла непосредственно в зоне перфорации пласта, что благоприятно с точки зрения уменьшения потерь тепла и вероятности интенсивной коррозии НКТ и обсадной колонны. [36]
Разработка технологии кольматации и устройств для ее осуществления. [37]
Разработка технологии агентов, создание многоагентных систем ( MAC) и виртуальных организаций представляет собой одну из наиболее важных и многообещающих научно-практических областей. [38]
Разработка технологии вытяжки включает ряд обязательных этапов, которые могут выполняться в различной последовательности. Предлагаемый ниже порядок разработки технологии вытяжки направлен на то, чтобы в процессе проектирования было по возможности меньше возвратов к предыдущим этапам. Это особенно важно при автоматизированном проектировании технологии. [39]
Распределение двулучепреломления в изделиях из атактического полистирола, изготовленных литьем под давлением. [40] |
Разработка технологии литья под давлением для атактического полистирола являлась предметом многих исследований, однако подобные работы для цикло-полиолефинов практически отсутствуют. Исследования трансформации структуры атактического полистирола в процессе литья под давлением начались с работы Спенсера и Гилмора [40], опубликованной полвека назад: при анализе поперечных срезов изделий на них были обнаружены сложные картины двулу-чепреломления, изменение которых зависело от параметров технологического процесса. Вторая волна исследований была инициирована Боллменом с соавторами [74, 75] в 1960 - х гг. Авторами также исследовалось двулучепреломление в сечениях отлитых изделий. [41]
Разработка технологии переходов обработки: выбор инструментов, державок и дополнительных устройств; вычерчивание эскизов переходов. [42]
Разработка технологии уничтожения сорняков на сое требует большой осмотрительности, так как эта культура довольно чувствительна к гербицидам и плохо переносит возможное депрессивное действие. [43]
Разработка технологии выращивания кристаллов с заданными свойствами основывается на экспериментальном определении оптимальных для каждого конкретного случая условий выращивания и соблюдении данных условий. В связи с этим предъявляются высокие технические требования к системам управления аппаратуры для выращивания кристаллов и к чистоте исходных веществ и среды, в которой производится выращивание кристалла. [44]
Разработка технологии нанесения покрытий из порошков дала принципиальную возможность использовать различные нерастворимые полимеры ( например, фторопласт), образующие более надежные и долговечные покрытия со специальными свойствами, и, кроме того, получать бесшовные покрытия с толщиной защитной пленки 0 3 - 1 0 мм. [45]