Разработка - узел
Cтраница 1
Разработка узла должна начинаться с выбора принципиальной конструктивной схемы и расчета. Вначале находят характерные расчетные положения, при которых детали узла будут более нагружены, и силы, действующие на узел. Данные расчета желательно сводить в таблицы. По результатам расчетов приступают к более подробной конструктивной разработке узла. [1]
 |
Схема работы тарелки вблизи стабильного режима. [2] |
Разработка узла ректификационной колонны начинается с графического или аналитического определения числа единиц переноса ( ЧЕП) или числа теоретических тарелок, необходимых для осуществления заданного процесса. [3]
Для многотоннажного производства и непрерывного процесса необходима разработка специального узла отделения мыл. Поведение таких мыл при ректификации не изучено. В связи с этим операция омыления в блоке подготовки заменена выделением эфиров в виде кубового остатка из широкой фракции в 3 - й колонне. [4]
Исследования показывают, что уже на стадии разработки узла можно рассчитать его термостойкость, если известны конструктивные элементы и термостойкость соединения аналога. [5]
При создании установки большое внимание было уделено разработке узла для линейного нагрева образца. В отличие от описанных в литературе устройств программного регулирования температуры в нашей установке использована не одна термопара, а группа термопар. Устройство для линейного нагрева позволяет стабильно термо-статировать реактор на любом участке температур в интервале 20 - 700 в течение необходимого времени. [6]
Допустимыми размерами элементов деталей приняты такие размеры, при которых деталь может работать до очередного планового ремонта, предусматривающего разработку узла сданной деталью. [7]
 |
Рабочая схема узла трения. [8] |
При разработке узла трения было сделано предположение, что материал матрицы-образца будет отводить тепло и нести нагрузку узла трения, а самосмазывающийся материал - наносить антифрикционную пленку на поверхности трения. Этот метод и был заложен в основу конструкции узла трения. [9]
При разработке клапана первоначально выбирают его конструкцию, определяют допустимую высоту подъема тарелки и уточняют число ходов поршня. Параллельно ведут графическую разработку узла клапана. [10]
Из изложенного следует, что необходимое условие надежной эксплуатации уплотнения в течение длительного времени заключается в работе его в условиях замкнутого контура. Поэтому при разработке узла уплотнения исходили из предположения, что угшотнительный элемент находится в условиях замкнутого контура эластичный материал - металл и герметичность его обеспечивается созданием контактного усилия 2К бок ПРИ котором высота каналов на поверхности контакта равна нулю. Исследованиями механизма уплотнения резины в замкнутом контуре установлено [16], что давление герметизации, определяемое усилием 2К, не зависит от размеров резинового элемента. Последнее дает возможность проектировать уплотнительный элемент с использованием минимального объема эластичного материала, необходимого только для заполнения замкнутого контура. Это подтверждается данными, полученными при испытании резиновых уплотнительных колец круглого сечения гидравлических и пневматических устройств, которые показали надежную работоспосббность как в подвижных, так и в неподвижных соединениях. [11]
Ввиду того что конструкция прессовой части литьевой машины непосредственно не влияет на процесс литья, а определяет технико-экономические показатели машины, конструкция прессовой части не зависит от технологических требований. Основное внимание при разработке узла запирания уделяется снижению веса и габаритных размеров узла, повышению его быстроходности. Различные пути решения этих проблем приводят к большому конструктивному разнообразию прессовых частей. [12]
Торцовые компенсированные соединения ( рис. 14, а) более надежные, чем некомпенсированные. В данном конструктивном оформлении возможно сочетание с керамикой любого металла. Заданная при разработке узла термическая прочность определяется выбором конструктивных параметров соединения, которыми являются толщина металла в зоне шва, ширина шва, расстояние до массивных элементов узла, высота компенсаторного кольца, размеры наружного или внутреннего выступа. Из технологических и физико-технических параметров сочленяемых материалов следует учитывать температурные коэффициенты линейного расширения, модули упругости, предел текучести металла, температуру пайки, перепады температур при эксплуатации и изготовлении, а также стабильность технологических режимов. [13]
Получены величины критической температуры и давления для смеси пропан-девсфалътизат ( кратность 4: 1), а также составы двух равновесных фаз. В частности, содержание ПДГ в пропане ( верхняя фаза) колеблется о 0 05 до 0 2 мво. Эти данные были положены в основу при разработке узла регенерации пропане в сверхкритических условиях. [14]
Проточный реактор непрерывного действия с мешалкой широко применяется в научно-исследовательских лабораториях. Как и в реакторе периодического действия с мешалкой, пастообразный катализатор создает некоторые трудности при отборе проб. При конструировании такого реактора возникают трудности в разработке узла приготовления пастообразного катализатора и системы отбора проб. [15]
Страницы: 1 2