Cтраница 3
Более 40 месторождений высоковязких нефтей и битумов и выходов продуктивных пород на дневную поверхность известны в Азербайджане. Многие из них представляют несомненный интерес для открытой или шахтной разработки: Кирмаку, Бала-ханы, Чеил-Дере, Умбаки, Нефтечала, Баба-Занан, Баридаш. [31]
В 1947 году на Красно камском месторождении Башкирии из основного вертикального ствола в продуктивном пласте были пробурены два горизонтальных ствола 30 и 35 метров. В 50 - е годы на Ярегском месторождении при шахтной разработке нефти было пробурено сотни скважин с длиной горизонтальных стволов до 150 метров. [32]
Значительное количество тепла ( 20 - 25 %) в условиях шахтной разработки теряется с добываемой жидкостью и уносится воздухом, проветривающим горные выработки, что является одной из главных причин низкой тепловой эффективности процесса. [33]
В первые годы разработки Ярегского месторождения были сделаны попытки добычи нефти при помощи скважин, пробуренных с поверхности. Однако эти скважины оказались весьма малодебит-ными, что привело к организации шахтной разработки Ярегского нефтяного месторождения. [34]
Гидрогенизационное ожижение угля предполагает извлечение сырья на-гора открытым и / Или шахтным способами. Подобные геотехнологии объективно связаны с тяжелым и опасным трудом под землей при шахтной разработке, нарушением плодородного почвенного слоя в процессе строительства и эксплуатации угольных разрезов, и в любом случае - с накоплением пылящих и самовозгорающихся масс отвалов. Перечисленные осложнения, перечень которых далеко не полон, заставляют обращать пристальное внимание на единственную про-мышленно освоенную к настоящему времени геотехнологию скважинкой разработки угольных массивов - подземную газификацию угля. [35]
Гидрогенизационное ожижение угля предполагает извлечение сырья на-гора открытым и / или шахтным способами. Подобные геотехнологии объективно связаны с тяжелым и опасным трудом под землей при шахтной разработке, нарушением плодородного почвенного слоя в процессе строительства и эксплуатации угольных разрезов, и в любом случае - с накоплением пылящих и самовозгорающихся масс отвалов. Перечисленные осложнения, перечень которых далеко не полон, заставляют обращать пристальное внимание на единственную про-мышленно освоенную к настоящему времени геотехнологию скважинкой разработки угольных массивов - подземную газификацию угля. [36]
Статистика аварий свидетельствует о том, что опережающая шахтная дегазация не гарантирует безопасности труда шахтера. Очевидно, только интенсивная заблаговременная дегазация угольного пласта ( за несколько лет до шахтной разработки) способна обезопасить последующую его шахтную выемку. [37]
Прежде всего следует указать на то, что опыт разработки нефтяных месторождений в странах СНГ путем закачки в пласт теплоносителей показал реальную возможность существенного повышения нефтеотдачи пластов при тепловом воздействии на них. Убедительное доказательство возможности повышения нефтеотдачи при закачке в пласт горячей воды и пара получено при шахтной разработке Ярегского месторождения. [38]
Сопоставление дебита п скважин батареи с дебитом дренажной галлереи имеет в основном лишь теоретический интерес, ибо проведение кольцевой дренажной галлереи в глубоко залегающий водонапорный нефтеносный пласт было бы совершенно невыгодным решением задачи разработки пласта. Впрочем исследование дебита кольцевой дренажной галлереи может представлять интерес для решения некоторых задач гидрогеологической практики и шахтной разработки нефтеносных пластов. [39]
Нефть при этом стекает в камеры, расположенные в подошве нефтяного пласта, а затем откачивается на поверхность. Такая система позволила значительно сократить объем горных работ, увеличить притоки нефти к скважинам и повысить эффективность шахтной разработки. [40]
Нефть была получена из девонских отложений. Затем в 1932 г. было выявлено Ярегское месторождение тяжелой нефти, на котором в 1937 г. впервые в СССР приступили к шахтной разработке нефти. [41]
К ним относится прокладка трубопроводов в условиях сильно пересеченного рельефа местности ( горные условия), через болота и обводненные участки, на многолетнемерзлых, пучинистых и просадочных ( районы шахтных разработок) грунтах, в сейсмических районах, в барханных песках, на поливных землях и при пересечении соров, в тоннелях. [42]
В зависимости от глубины залегания ископаемого топлива различают открытый ( ( карьерный) и шахтный способы добычи. Открытый способ значительно экономичнее шахтного, однако он применим при залежах, выходящих на поверхность земли или близко к ней расположенных. При глубоком залегании топлива применяется шахтная разработка. Вместе с тем основная масса ископаемого топлива расположена на большой глубине, что требует применения шахтного способа добычи. Такое топливо обходится дорого, а усовершенствование шахтного способа не приводит к высоким экономическим показателям. Высокая экономичность добычи твердого топлива достигается при открытом способе разработки, но мощные залежи топлива, выходящие близко к поверхности, встречаются сравнительно редко. Из большого многообразия ископаемого твердого топлива на мощных электростанциях используют преимущественно низкосортное: бурые угли, худшие сорта каменных углей, горючие сланцы. Ископаемые твердые топлива составляют около 90 % всех запасов органического топлива. [43]
В зависимости от глубины залегания ископаемого топлива различают открытый ( карьерный) и шахтный способы добычи. Открытый способ значительно экономичнее шахтного, однако он применим при залежах, выходящих на поверхность земли или близко к ней расположенных. При глубоком залегании топлива применяется шахтная разработка. [44]
Эти выбросы, образно выражаясь, есть проявления кипения в недрах энергетического котла. Изучение состояния геоматериала на энергоактивных участках залежей УВсырья встречает объективные затруднения. Последние в полной мере преодолеваются в процессе шахтной разработки ПО. [45]