Эволюционная разработка
Cтраница 1
Эволюционная разработка представляет собой метод совершенствования и улучшения показателей технологических процессов в установившемся или стационарном режиме. Метод успешно использовался в Англии и США. Опубликованы [23] сообщения об опыте применения этого метода в последний период. [1]
Эволюционная разработка анализа процесса восполняет серьезный пробел в общей оценке эксплуатации технологических установок. Технические руководители обычно несут полную ответственность за поддержание эффективности процессов на максимальном ранее достигнутом уровне. [2]
И такая эволюционная разработка будет продолжаться до тех пор, пока не будут удовлетворены все требования. Конечно, этот пример очень схематичен, разработка прослежена не до конца - реальность много сложнее демонстрационного материала, но логика и искусство разработки на этом примере были продемонстрированы. [3]
Комиссия по проведению эволюционной разработки обычно состоит из технического руководителя установки, химика и технолога. В состав комиссии может входить также специалист-статистик; он может участвовать в совещаниях комиссии в качестве консультанта. Кроме того, для ведения записей и регистрации включается специально выделенный конторский работник, который может обслуживать до 10 процессов. [4]
При анализе процесса путем эволюционной разработки весьма важно знать процесс достаточно хорошо для выбора интервалов изменения параметров с тем, чтобы влияние изменений можно было выявить уже за 10 - 20 циклов; в то же время влияние должно быть не столь большим, чтобы оно обнаруживалось уже после 3 - 4 циклов. Если эти изменения велики, эволюционная разработка процесса практически становится тождественной экспериментированию в промышленном масштабе. В таких случаях усовершенствования, если они будут внедрены в нормальную работу установки, могут быть весьма значительными. [5]
На основании результатов, представленных на рис. 13, комиссия по эволюционной разработке установки, вероятно, решит, что 12-и цикл убедительно показывает влияние продолжительности и молярного отношения. Далее будет начат второй этап программы по совершенствованию процесса на основе эволюционной разработки с принятием продолжительности цикла 50 мин и молярного отношения 1 0 в качестве центральных точек. Нумерация циклов начинается снова для каждого этапа эволюционной разработки. [6]
 |
Структура результатов эволюционной разработки проведения экспериментов. [7] |
На рис. 13 показан применяемый на промышленных установках демонстрационный щит с результатами типичной эволюционной разработки. В качестве характеристик процесса приняты выход и стоимость. На рис. 13 они представляют собой средние показатели стоимости и выхода, полученные за 12 полных циклов, проведенных по схеме эволюционного метода разработки. [8]
 |
Этапы разработки промышленного процесса. [9] |
Третье решение ( рис. 3.24, в) с учетом замечаний 7 - 10 еще более улучшает ХТС производства НМОз-И такая эволюционная разработка продолжается. Конечно, здесь все показано схематично, разработка прослежена не до конца - реальность много сложнее демонстрационного материала, но логика и искусство разработки на этом примере прослежены. [10]
При анализе процесса путем эволюционной разработки весьма важно знать процесс достаточно хорошо для выбора интервалов изменения параметров с тем, чтобы влияние изменений можно было выявить уже за 10 - 20 циклов; в то же время влияние должно быть не столь большим, чтобы оно обнаруживалось уже после 3 - 4 циклов. Если эти изменения велики, эволюционная разработка процесса практически становится тождественной экспериментированию в промышленном масштабе. В таких случаях усовершенствования, если они будут внедрены в нормальную работу установки, могут быть весьма значительными. [11]
На основании результатов, представленных на рис. 13, комиссия по эволюционной разработке установки, вероятно, решит, что 12-и цикл убедительно показывает влияние продолжительности и молярного отношения. Далее будет начат второй этап программы по совершенствованию процесса на основе эволюционной разработки с принятием продолжительности цикла 50 мин и молярного отношения 1 0 в качестве центральных точек. Нумерация циклов начинается снова для каждого этапа эволюционной разработки. [12]
В ряде процессов оптимальный режим смещается по мере падения активности катализатора или загрязнения поверхностей теплообмена. В тех случаях, когда такие изменения эффективности процесса происходят достаточно медленно, когда удается провести достаточное число измерений в установившихся условиях по методике эволюционной разработки, имеется возможность строго поддерживать оптимальные условия при помощи этого метода. Эта возможность создает предпосылки для использования счетных машин в системах автоматического управления процессами и использования эволюционного метода анализа для контроля за смещением оптимального режима. [13]
После того как выяснено влияние одного сочетания параметров, необходимо испытать другие сочетания. Часто глубоко продуманное проведение методики эволюционной разработки дает результаты, которые выдвигают новые проблемы, никогда ранее не возникавшие; это приводит к дальнейшим работам по анализу процесса, которые могут дать весьма ценные результаты. [14]
На основании результатов, представленных на рис. 13, комиссия по эволюционной разработке установки, вероятно, решит, что 12-и цикл убедительно показывает влияние продолжительности и молярного отношения. Далее будет начат второй этап программы по совершенствованию процесса на основе эволюционной разработки с принятием продолжительности цикла 50 мин и молярного отношения 1 0 в качестве центральных точек. Нумерация циклов начинается снова для каждого этапа эволюционной разработки. [15]
Страницы: 1 2