Зернистость - алмазный круг
Cтраница 1
Зернистость алмазных кругов выбирается в зависимости от требующихся чистоты и производительности обработки. [1]
 |
Схема установки детали на бесцентрово-шлифовальной станке.| Номограмма расчета высоты h. [2] |
При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации: для предварительного шлифования - зернистость 200 / 160 - 160 / 125 мкм, для чистового шлифования 100 / 80 - - - Ли / 50 мкм, для доводочного шлифования 40 / 28 мкм и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Алмазые круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах: зернистость 200 / 160 - 100 / 80 мкм - V. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [3]
При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации ( в мкм): для предварительного шлифования 200 / 160 - 160 / 125; для чистового шлифования 100 / 80 - 63 / 50; для доводочного шлифования 40 / 28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [4]
Каким образом выбирается зернистость абразивных и алмазных кругов. [5]
Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности: зернистость 250 / 200 - 14 / 10 - для кругов на керамической связке и 250 / 200 - для кругов на органической связке. [6]
Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности: зернистость 250 / 200 - 14 / 10 - для кругов на керамической связке и 250 / 200 - 5 / 3 - для кругов на органической связке. [7]
Существенно влияет на процесс резьбонарезания зернистость алмазных кругов. По мере уменьшения зернистости одновременно увеличивается число режущих зерен, что приводит к уменьшению шероховатости поверхности. Однако в этом случае уменьшаются межзерновые расстояния, из-за чего повышается объем пор, где размещаются продукты разрушения материала, приводящие к засаливанию круга. Это, в свою очередь, приводит к повышению температуры в зоне резания, что делает сам процесс более напряженным. Увеличение зернистости несколько увеличивает шероховатость поверхности, но в то же время снижает склонность кругов к засаливанию. Связка круга, как было отмечено выше, Ml. Стойкость кругов при рекомендованных режимах обработки весьма высока: одним кругом возможно нарезать резьбу не менее чем на 4000 оболочках из стеклопластика или углепластика. [8]
Зернистость ку-бонита обозначается так же, как зернистость алмазных кругов. [9]
Выбор концентрации производят с учетом связки и зернистости алмазного круга. Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80 / 63 - 200 / 160 мкм наиболее экономично при 75 - 100 % - ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100 - 150 % - ной концентрации кругов на металлической связке. [11]
Выбор концентрации производят с учетом связки и зернистости алмазного круга. Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80 / 63 - 200 / 160 мкм наиболее экономично при 75 - 100 % - ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100 - 150 % - ной концентрации кругов на металлической связке. [13]
В табл. 21 - 23 приведены рекомендуемые зернистости алмазных кругов в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности твердого сплава, режимы резания и смазочно-охлаждающие жидкости. [14]
Поперечная подача ( глубина шлифования) snon зависит от зернистости алмазного круга и требуемой чистоты обработанной поверхности. Чем крупнее алмазное зерно, тем большей может быть глубина шлифования. При работе с охлаждением глубина шлифования может быть увеличена. [15]
Страницы: 1 2