Cтраница 4
Летом же эта рапа испаряется и поверхность озера почти сплошь делается ровной и твердой и только в выломах рапа стоит на горизонте сухой поверхности. В зависимости от времени образования, твердости, цвета и строения в озере различают сорта соли: 1) н о в о-с а д к а - новая соль, выпадающая при испарении рапы ежегодно тонким слоем. По времени выпадения эту соль подразделяют: а) сборная, выпадение данного года - совершенно рыхлая и мелкая, легко сгребаемая лопатой, б) суйма - тонкий слой затвердевшей новосадки, к-рая легко разрезывается ломом на пласты и в таком виде снимается лопатой, в) чек-марная - новосадка последних лет и достаточно твердая, куски которой после ломки дробятся чекмаря-ми ( деревянные молотки с длинными рукоятками); 2) чугунная соль - темного цвета ( от примесей тончайшего ила) и большой крепости; ручная разработка ломом и лопатами затруднительна и поэтому прибегают к взрывным работам; 3) г р а н а т к а - крупнокристаллич. Все работы по добыче, промывке, транспорту из озера до берега, ссыпке в кучи ( бугры), погрузке в вагоны производятся 2 способами: ручным и механическим. Ручным способом добывают ново-садку, находящуюся под тонким слоем рапы или же свободную от рапы. Соль сгребают лопатами в небольшие кучки, попутно и промывая рапой, если соль окажется загрязненной. Если же слой новосадки успел затвердеть, то разламывают его ломами, раздробляют чекмарями и тоже собирают в кучки. Потом накладывают лопатами в телеги и верблюдами, реже лошадьми, вывозят из озера на берег, где на особо устроенных деревянных подмостях складывают, придавая соли форму продолговатого параллелепипеда, называемого бугром. Механическим путем добыча соли производится с помощью солесоса или экскаватора. А, Б, В, Г схематически представлен солесос сист. [46]
Подача грунта на транспортер при экскаваторной разработке осуществляется через передвижной бункер емкостью в несколько кубических метров. Грунт из ковша экскаватора загружается в бункер, откуда равномерно поступает на ленту транспортера. По мере перемещения экскаватора перемещается бункер и начальная секция транспортера. При ручной разработке котлованов на основной транспортер грунт подается несколькими транспортерами-питателями ( рис. 11 6), которые изготовляются длиной 5 м при ширине ленты 400 мм. [47]
Работа [157] содержит детальное описание ФОРТРАН-программы предложенного алгоритма. Изложение сопровождается иллюстративными примерами. Программа позволяет делать переход до следующих этапов проектирования - размещения, трассировки. Качество результатов не уступает ручным разработкам, при этом достигается стабильность, уменьшается время на конструирование. [48]
В трубах диаметром от 900 мм и более разработку производит рабочий, находящийся внутри трубы. Рабочий разрыхляет грунт, входящий в трубу по мере ее продавливания, и грузит его в тележку или ящик, которые вытаскивают из трубы лебедкой, находящейся в котловане, или вручную. Грунт разрабатывают лопатами или кирками с короткими ручками; тяжелые грунты разрыхляют пневматическими отбойными молотками. Ручная разработка грунта малопроизводительна; средняя скорость продавливания при ручной разработке 0 3 - 0 5 м / час. [49]
Трудоемкость разработки ИМС по мере увеличения степени интеграции резко возрастает. Усложняются размещение элементов и выполнение соединений, возрастает вероятность ошибки при совмещении различных слоев микросхемы. Разработка вручную ИМС средней степени интеграции превращается в сложную и весьма трудоемкую задачу. Возрастает число ошибок, которые трудно обнаружить в процессе проектирования и которые часто выявляются лишь после завершения разработки чертежей слоев, изготовления фотошаблонов и опытных образцов микросхем. Особенно сложной становится ручная разработка больших интегральных схем. Здесь колоссальный объем вычислительной работы и случайные ошибки разработчиков могут затянуть процесс проектирования на несколько лет. [50]
Программа наблюдения оформляется в виде статистического бланка или формуляра. Статистический бланк имеет две формы: 1) индивидуальную и 2) списочную. При индивидуальной форме на каждую единицу наблюдения заполняется отдельный бланк. При списочной форме в один документ заносится несколько единиц совокупности и для каждой из них отводится отдельная строка или графа. Применение индивидуальной формы облегчает подсчеты при ручной разработке материалов наблюдения, так как индивидуальные бланки удобно группировать по определенным признакам. Они позволяют также вести наблюдение по более широкой программе. [51]
Например, эффективно применение САПР при проектировании многошпиндельной коробки к гамме однотипных металлообрабатывающих станков автоматических линий. ЭВМ в диалоговом режиме с конструктором выбирает тип двигателя, разрабатывает кинематическую схему коробки, рассчитывает все зубчатые колеса, валы, шпонки, подшипники и корпус. На графическом регистрирующем устройстве вычеркиваются сборочный чертеж и все необходимые деталировочные чертежи. Кроме того, ЭВМ выдает перфоленты на токарные и фрезерные станки с ЧПУ для изготовления корпуса и валиков. Общее время проектирования многошпиндельной коробки с использованием такой САПР составляет 2 - 3 дня, в то время как ручная разработка узла занимает около двух месяцев. При малом числе разрабатываемых однотипных узлов экономия затрат на их проектирование по САПР не окупает затрат на разработку специализированной САПР. В этих случаях более эффективным оказывается использование САПР с меньшим уровнем автоматизации, однако более многофункциональных. [52]