Зерно - железо
Cтраница 1
Зерна железа отличаются друг от друга из-за различного освещения. Фотография сделана при стократном линейном увеличении; это значит, что на снимке все линейные размеры показаны в 100 раз больше. [1]
Изменения формы и размеров зерен железа после воздействия ударной волны практически не происходило. Микроструктура армко-железа, упрочненного взрывом, состоит из зерен с двойниками и без двойников. [2]
Скорость роста пленки изменяется с изменением кристаллической ориентации зерен железа. [3]
Единственно в чем может сказываться их присутствие в структуре зерен железа - это в большей или меньшей внутрикристалли-ческой ликвации. Эта ликвация, как было сказано ( § 26), проявляется в разной концентрации твердого раствора во внутренних и наружных участках зерна и при травлении дает характерную дендритную структуру. [4]
Микроструктура железомедных сплавов, полученных спеканием и пропиткой, - округлые зерна железа, расположенные в медной матрице. [5]
Диффузионная зона при пайке сталей медью характерна проникновением по границам зерен железа жидкой меди, которая усиливает диффузию и в объеме зерен. Глубина проникания припоя в основной металл зависит от выдержки при температуре пайки. На рис. 34 изображены кривые распределения меди в-диффузионной зоне при пайке железа при температуре 1100 С с выдержкой 1 и 60 мин. Как следует из рисунка, с увеличением времени выдержки не только медь диффундирует на большую глубину, но соответственно увеличивается и максимальное содержание диффундирующего элемента в диффузионной зоне. [6]
Таким образом, конкуренция фосфора и углерода при межкристал-литной внутренней адсорбции на границах зерен железа играет важную роль в сопротивлении межзеренному хрупкому разрушению. [7]
Используя ядерную реакцию, удалось показать, что бор концентрируется преимущественно по границам зерен железа. [8]
Это превращение несколько осложняет металлографическую картину эпитаксии, но, как правило, границы зерен железа имеют продолжение в меди, и наоборот. Следовательно, не только основной металл оказывает влияние на формирование структуры прикристаллизованной зоны, но и зона сплавления оказывает воздействие на формирование структуры основного металла в участках, прилегающих к шву. [9]
 |
Структура железа, содержащего углерод, после деформации 54 % и нагрева. [10] |
В работе [59] было также исследовано влияние полиморфного превращения на положение атомов углерода на границах зерен железа. После нагрева выше точки Л3 ( 950 С, 1 ч) резко изменилась как микроструктурная, так и авторадиографическая картина; атомы углерода покинули границы исходных зерен и переместились на границы новых зерен, полученных в результате перекристаллизации при полиморфном превращении. [11]
 |
Распределение микротвердости по ширине шва при пайке армко-железа бериллием. [12] |
Общие зерна в этом случае не формируются в связи с тем, что поверхностный слой основного металла ( зерна железа) интенсивно растворяется в избытке бериллия. Дальнейшее взаимодействие расплава зоны сплавления с основным металлом протекает менее активно, насыщения зерен железа до их сплавления не достигается. [13]
На этом основании авторы работы [190] считают, что фосфор не должен быть очень опасной примесью на границах зерен железа. Для объяснения хорошо известного из экспериментов охрупчивающего действия фосфора при отпускной хрупкости легированных сталей предположили, что по отношению к атомам основных легирующих элементов ( Cr, Mn, Ni) фосфор является более электроотрицательным, чем к железу. [14]
Сетка из проволоки задерживает механические примеси - зерна песка, выносимые из скважины вместе с нефтью, или небольшие, иногда острые, зерна железа или другого металла, попадающие в нефтяной поток из оборудования и трубопроводов. [15]
Страницы: 1 2 3