Зерно - пористый заполнитель
Cтраница 1
 |
Схема пневматической отсадочной машины. [1] |
Зерна пористых заполнителей при дроблении нередко получаются слишком остроугольными, далекими от подобия шару или кубу. Из-за этого пустотность щебня доходит до 60 %, что вызывает повышенный расход цемента. Удобо-укладываемость бетонных смесей при прочих равных условиях ухудшается. [2]
Известно, что показатели прочности зерен пористых заполнителей при сжатии в цилиндре зависят не только от прочности испытуемого материала, но в большей степени от формы зерен гравия или щебня, так как сжатие сопровождается смятием и обламыванием острых кромок и углов. В связи с этим при испытании остроугольного аглопоритового щебня по ГОСТ 9758 - 68 требуются меньшие нагрузки и получаются меньшие показатели прочности, чем при испытании керамзитового гравия. [3]
Высокая деформативность цементного раствора на пористом песке и зерен пористого заполнителя обеспечивает достаточную стойкость структуры бетона при объемных изменениях в период замораживания и оттаи-рания воды в порах цементного камня и заполнителя. При этом сами заполнители должны быть морозостойкими. Керамзитовый гравий может оказаться неморозостойким из-за трещин, вызванных резким охлаждением в процессе его получения или из-за содержания в нем медленногасящейся извести, которая может через длительное время вступать во взаимодействие с водой. Образующийся гидрат окиси кальция, увеличиваясь в объеме, способен вызвать разрушение бетона. Мелкие неморозостойкие заполнители ( шлаки, золы) с органическими примесями не обеспечивают получения морозостойких бетонов. [4]
Она обеспечивается достаточным количеством цементного теста для образования оболочек вокруг зерен пористого заполнителя. Эта зависимость близка к линейной. Материалы стекловидного строения ( шлаковая пемза, перлит) обусловливают меньший коэфф. [5]
Хотя увеличение плотности эффективнее снижает проницаемость бетона, чем повышение толщины защитного слоя, тем не менее последняя более существенно влияет на состояние арматуры в легком бетоне, нежели в тяжелом. Зерна пористого заполнителя, имеющие крупные и сообщающиеся между собой поры, сильно облегчают проникание углекислоты и других агрессивных веществ в глубь бетона, сокращая, таким образом, эффективную толщину защитного слоя. [6]
Структура ячеистых бетонов представляет собой тонкие стенки затвердевшей смеси, образующие поры в виде замкнутых ячеек диаметром 1 - 2 мм. Зерна пористого заполнителя равномерно распределены в виде вкраплений в ячеистой структуре цементного камня. [7]
Прочность легких пористых заполнителей невелика, обычно ниже прочности цементного раствора. Однако хорошее сцепление между ним и зернами пористого заполнителя ( эффект цементной обоймы) обеспечивает высокую прочность бетона в целом. [8]
В раннем возрасте усадка легкого бетона меньше, чем у обычного бетона ( за счет отсоса воды из зерен пористого заполнителя), но со временем она увеличивается. [9]
В настоящее время в строительстве широко применяются конструкции из бетонов на легких пористых заполнителях. Бетоны эти отличаются большим разнообразием по виду заполнителей и вяжущих, а также по структуре, определяемой степенью заполнения плотным раствором пространства между зернами пористого заполнителя. [10]
При обработке изделий на виброплощадках колебания направлены чаще всего снизу вверх, поэтому бетонные слои в верхних слоях уплотняются значительно меньше, чем в нижних. Недоуплот-нение особенно велико при формовании тонкостенных изделий, так как удельное давление вышележащих слоев слишком мало, чтобы обеспечить уплотнение смеси и в нижних слоях. При формовании легкобетонных смесей положение осложняется тем, что зерна пористого заполнителя всплывают на поверхность уплотняемой бетонной смеси, вызывая ее расслоение. Для противодействия этому необходимо некоторое дополнительное давление на уплотняемую смесь, осуществляемое путем укладки на открытой поверхности формуемого изделия специального пригрузочного щита, беспрепятственно опускающегося вместе с бетонной смесью по мере ее уплотнения. Дальнейшее повышение давления нецелесо-лбпазно, так как одновременно повышаются нагрузка на виброплощадку и силы внутреннего трения в смеси. [11]
 |
Структура бетона ( А и его компонент ( б. в. Характерные элементы структур. [12] |
Плотность заполнителя влияет на характер разрушения структуры бетона. Различают две схемы разрушения - по матрице в обход зерен плотного заполнителя и с разрывом матрицы и зерен пористого заполнителя. [13]
Проектирование состава легких бетонов на пористых заполнителях ведут теми же методами, что и тяжелого бетона. В задании на проектирование указывают требуемую марку по прочности в кгс / см2, плотность 1 м3 бетона и удобоукладываемость в см осадки стандартного конуса или в секундах показателя жесткости, а также плотность бетона. Необходимо получить бетон с минимально допустимым количеством цемента, так как при снижении расхода цемента бетонная смесь получается более однородной. Наиболее высокими теплозащитными свойствами обладают бетоны, в которых расстояние между зернами пористых заполнителей минимально. Получение бетона такой структуры достигается правильным подбором зернового состава крупного заполнителя, оптимальным соотношением между крупным и мелким заполнителем, введением пластифицирующих добавок. [14]
Страницы: 1