Разравнивание - шликер
Cтраница 1
Разравнивание шликера на изделии после окунания или облива основано на разрушении структуры шликера и сообщении ему подвижности путем различного вида движений. [1]
Разравнивание шликера на изделии после окунания основано на разрушении структуры шликера и придании ему подвижности путем различного вида движений изделия. Таким образом, для достижения поставленной цели можно поступать двояко: либо подбирать характер возвратных движений к определенным характеристикам шликера, либо, наоборот, подбирать характеристики шликера в соответствии с характером возвратных движений. [2]
 |
Схема приемов разравнивания шликера при нанесении на миску. [3] |
Поэтому для разравнивания шликера требуется последовательное придание изделию различных движений, вызывающих возникновение центробежных сил и сил инерции. [4]
В отличие от описанных машин удаление излишка и разравнивание шликера производится планетарным движением изделия вверх дном со скоростью вращения 47 - 118 об / мин, что обеспечивает более равномерное силовое поле по поверхности изделия. Продолжительность вращения 9 - 18 сек; производительность 200 - 400 шт / ч изделий диаметром до 400 мм и высотой до 300 мм. [5]
После сушки фитинг устанавливается на полуавтомат для нанесения шликера на его наружную поверхность методом окунания и облива изделия с последующим разравниванием шликера по поверхности соединительной части и сбросом избытков шликера с изделия. [6]
 |
Схема приемов разравнивания шликера при нанесении на миску. [7] |
Даже у сравнительно простых посудных изделий ( таз, миска) имеется несколько элементов поверхности ( стенки, дно, борт), каждый из которых требует специфических движений для удаления излишков и разравнивания шликера. [8]
В этом случае прибегают к следующим приемам: те части изделия, на которых может оставаться более толстый слой шликера ( обычно центральная часть дна), непосредственно перед окунанием протирают влажной губкой, те же части, на которые шликер ложится более тонко ( борт изделия, носик чайника), до нанесения грунта протирают губкой, увлажненной раствором буры, соды или грунтового шликера. Иногда после разравнивания шликера по всему изделию далеко вынесенную приварную арматуру, например носик чайника, окунают в шликер повторно. При покрытии изделий методом окунания на кромке борта часто остаются висящие капли, которые удаляют, проводя по кромке прутком. [9]
На изделиях, не являющихся телами вращения и имеющих приварную арматуру, не всегда удается равномерно распределить шликер по всей поверхности. В этом случае прибегают к следующим приемам: те части изделия, на которых может оставаться более толстый слой шликера ( обычно центральная часть дна), непосредственно перед окунанием протирают влажной губкой; те же части, на которые шликер ложится более тонко ( борт изделия, носик чайника), до нанесения грунта протирают губкой, увлажненной раствором буры, соды или грунтовым шликером. Иногда после разравнивания шликера по всему изделию такую арматуру, как, например, носик чайника, ручку, окунают в шликер повторно. [10]
Рассмотрим технику нанесения эмали на посудные изделия вручную. Простое встряхивание, которое достаточно для удаления избытка шликера и разравнивания его на плоских изделиях, для подавляющего - большинства посудных изделий оказывается недостаточным. Даже у сравнительно простых по форме изделий ( миска, таз), имеется несколько элементов поверхности ( стенки, дно, борт), в) каждый из которых требует специфических движений для удаления излишков и для разравнивания шликера. [11]
 |
Ванна для ручного нанесения шликера на посуду методом окунания. [12] |
Главным направлением в механизации нанесения шликера на посуду в настоящее время является создание станков, имитирующих основные движения при ручном нанесении: встряхивание, возвратно-вращательное движение вокруг оси вращения изделия и качание вокруг оси, перпендикулярной оси вращения изделия. В некоторых станках изделию придают планетарное движение. Имеются попытки использования вибраций для разравнивания шликера. Конструктивно станки для механизированного нанесения шликера на посуду оформляются в виде непрерывного замкнутого конвейера или карусели с непрерывным или прерывистым движением. Принципы конструирования таких станков разрабатываются в Новочеркасском политехническом институте им. [13]
Страницы: 1