Cтраница 3
Заданное разрежение в копильнике поддерживается регулированием тяги путем изменения положения дымового шибера с помощью электрического исполнительного механизма. [31]
В вакуум-кристаллизаторе регистрируется и автоматически регулируется температура осадительной ванны, а также давление и расход пара пароэжекторного насоса. Заданное разрежение в каждой камере вакуум-кристаллизатора регулируется воздействием на подачу пара к пароэжекторным насосам. [32]
Импульс от этого прибора подается на корректирующий регулятор ( КР), который в свою очередь подает соответствующий командный импульс на вход РВ, обеспечивая тем самым точность поддержания требуемого избытка воздуха в топке. Заданное разрежение в топке поддерживается регулятором РР, который при помощи соответствующего исполнительного механизма воздействует на направляющий аппарат дымососа. [34]
Схема электрогидравлического регулятора разрежения. [35] |
При установленной величине разрежения мембрана удерживает плунжер в среднем положении, а напряжение на вторичной обмотке катушки 10 равно нулю. Если величина заданного разрежения изменится, то мембрана и связанный с ней плунжер переместятся от первоначального положения. [36]
Образующиеся при сгорании топлива газы должны быть удалены аружу, что выполняется третьим регулятором, имеющимся в составе каждой системы регулирования процесса горения - регулятором газов. Регулятор газов поддерживает заданное разрежение в топочном пространстве, следовательно, выполняет функции регулятора разрежения. [37]
В зависимости от конструкции грузозахвата прижим камер к поверхности груза происходит при разрежении 95 - 70 кПа, которое контролируется по вакуумметру или оповещается световым или звуковым сигналом. Если в камерах не устанавливается заданное разрежение, герметизирующие борта камер должны быть осмотрены и приняты меры по устранению причин, вызвавших негерметичность: недостаточное давление грузозахвата на груз, наличие посторонних предметов под бортом камеры, деформация уплотнений камеры, повреждение поверхности груза. [38]
Последняя стадия получения полимера осуп; вляется под вакуумом. За это вр достигается максимальное значение заданного разрежения. Па этой стадии тем пер а т в автоклаве поддерживается в пределах 275 - 278 С. [39]
Последняя стадия получения полимера осуществляется под вакуумом. За это время достигается максимальное значение заданного разрежения. После некоторой выдержки расплава полимера под вакуумом реакция заканчивается и полимер выгружается из автоклава с помощью сжатого азота под давлением 0 2 - 0 3 МПа. На этой стадии температура в автоклаве поддерживается в пределах 275 - 278 С. [40]
Щитки у горелочного устройства аппарата для получения сажи должны обеспечивать поступление постоянного количества воздуха для процесса горения. Аппарат должен работать при строгом постоянстве заданного разрежения, регулируемого с помощью дроссельных устройств и приспособлений для подсоса воздуха. [41]
Последующая стадия процесса получения полимера осуществляется под вакуумом. За это время достигается максимальное значение заданного разрежения. После некоторой выдержки расплава полимера под вакуумом реакция заканчивается, и полимер выгружается из автоклава с помощью сжатого азота под давлением 2 - 3 ат. [42]
Прокладывать линию следует с уклоном, избегая мешков и перегибов. Расчет вакуум-линии ведется обычным способом исходя из удельного объема смеси при заданном разрежении. [43]
Экспериментальная установка представляет собой ударную трубу, на торец которой с помощью фланц; крепится модель. Модель состоит из диффузора, в который вкручивается сопло, и эжектора, с помощью ко торого достигается заданное разрежение в диффузоре. Запуск сопла моделируется при истечении через со пло газа, нагретого за отраженной ударной волной в ударной трубе. Эжектор представляет собой канал квад ратного сечения, две стенки которого сделаны из металла, а две другие сделаны из толстых оптических плос копараллельных стекол, которые использовались для осуществления теневой съемки процессов, протекаю щих в эжекторе. [45]