Создаваемое разрежение
Cтраница 4
 |
Схема методов формования изделий из стеклопластиков. [46] |
Формование с использованием вакуумного резинового мешка ( рис. 162, б) производится следующим образом. Из пространства, образованного стенками формы и внутренней поверхностью мешка, через патрубки 4, подсоединенные при помощи резиновых шлангов к вакуум-насосу, отсасывается воздух. Вследствие создаваемого разрежения стенки мешка под давлением атмосферного воздуха плотно прижимаются к формуемому изделию. Перед началом вакуумирования форму и материал подогревают при помощи электро -, паро - или водообогрева. [47]
IV) запыленный воздух подается по подводящим коллекторам в нижнюю часть аппарата, откуда поступает в рукава, изготовленные из фильтровальных тканей Верхний торец рукавов заглушен. Под влиянием создаваемого разрежения воздух проходит через ткань рукавов. При этом пыль осаждается на поверхности и в порах ткани, а очищенный воздух выводится из пылеуловителя через отводящие коллекторы в его верхней части. [48]
 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ( ПО ДАННЫМ НИИЦемента. [49] |
Верхний торец рукавов заглушен. Под влиянием создаваемого разрежения воздух проходит через ткань рукавов. При этом пыль осаждается па поверхности и в порах ткани, а очищенный воздух выводится из пылеуловителя через отводящие коллекторы в его верхней части. По мере увеличения толщины слоя пыли сопротивление пылеуловителей возрастает. Осевшую пыль периодически удаляют встряхиванием рукавов с помощью кулачкового механизма с одновременной продувкой рукавов в обратном направлении. [50]
 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ( ПО ДАННЫМ НИИЦемента. [51] |
Верхний торец рукавов заглушен. Под влиянием создаваемого разрежения воздух проходит через ткань рукавов. При этом пыль осаждается на поверхности и в порах ткани, а очищенный воздух выводится из пылеуловителя через отводящие коллекторы в его верхней части. По мере увеличения толщины слоя пыли сопротивление пылеуловителей возрастает. Осевшую пыль периодически t удаляют встряхиванием рукавов с помощью кулачкового механизма с одновременной продувкой рукавов в обратном направлении. [52]
 |
Схема поршневого насоса возвратно-поступательного действия. [53] |
На рис. III.8 показана упрощенная схема 3 насоса возвратно-поступательного действия. Этот насос в основном состоит из цилиндра, в котором помещен поршень или плунжер, совершающий возвратно-поступательное движение, и всасывающего и нагнетательного клапанов, которые служат для впуска и выпуска жидкости. Когда поршень / движется влево, за счет создаваемого разрежения шарик поднимается из седла всасывающего клапана 2, впуская жидкость в цилиндр 4 насоса. [54]
В шестеренчатом насосе ( рис. 3.1 в) установлены две шестерни /, одна из которых - ведущая, а другая - ведомая. Между корпусом 4 и соседними зубьями шестерен 7 образуются замкнутые объемы. При вращении шестерен в направлении, указанном стрелками, вследствие создаваемого разрежения ( за счет выхода зубьев из зацепления) жидкость из всасывающего патрубка 2 поступает в корпус. [55]
Поскольку плотность продуктов сгорания уменьшается с повышением их температуры, требуется дымовая труба меньшей высоты. Тяга также улучшается с понижением температуры окружающего воздуха. Высота дымовых труб на нефтеперерабатывающих установках составляет 40 - 50 м и более, а создаваемое разрежение 150 - 200 Па. Скорость движения газов в трубе обычно принимают равной 4 - 8 м / с при естественной тяге и 8 - 16 м / с при искусственной, согласуй ее с величиной гидравлического сопротивления. [56]
Для очистки поверхности деталей все большее применение находит гидропескоструйная ( гидроабразивная) обработка. Детали обрабатывают в камере типа ТО-266. В смесителе находится пульпа ( смесь воды с абразивным материалом, чаще с кварцевым песком), перемешиваемая сжатым воздухом, подаваемым в специальную трубу. В результате создаваемого разрежения пульпа засасывается и подается на обрабатываемые детали, слив отработавшей пульпы осуществляется через уловитель песка. [57]
Насосная установка представляет собой насосный агрегате комплектующим оборудованием, смонтированным по определенной схеме, обеспечивающей работу насоса. На рис. 39 изображена схема насосной установки, состоящей из насоса /, всасывающего 7 и напорного 4 трубопроводов. На нагнетательном трубопроводе установлены вентиль 5 и обратный клапан 3, предотвращающий поступление жидкости обратно в резервуар при прекращении работы насоса. Насосная установка оборудована измерительными приборами: вакуумметром 6, установленным на входе в насос для измерения создаваемого разрежения, и манометром 2 на напорном трубопроводе. [58]
В верхней части корпуса имеется выходное отверстие с рассекателем, выключатель, ручка и соединительный шнур. При включении пылесоса якорь электродвигателя, вращаясь, приводит в действие центробежный вентилятор, который при помощи турбинок засасывает воздух через входное отверстие пылеприем-ника внутрь корпуса пылесоса и создает необходимое разрежение. Засасываемая пыль оседает в пылеприемнике и на поверхности фильтров. Очищенный воздух, обтекая двигатель, охлаждает его и выходит наружу через выдувное отверстие. Для регулирования величины разрежения на несъемной трубе шланга пылесоса имеется окно с передвижной крышкой. Увеличение отверстия в окне позволяет уменьшать создаваемое разрежение. [59]
Страницы: 1 2 3 4