Зерно - карбид - кремний
Cтраница 2
Для обеспечения хороших абразивных свойств зерна карбида кремния необходимо, чтобы высокая хрупкость зерна сопровождалась высокой твердостью. Однако методика определения микротвердости оставляет желать много лучшего. Разброс показателей настолько велик, что возможен единственный вывод: при вдавливании алмазной пирамиды перпендикулярно плоскости базиса среди кристаллов типа 15 R встречаются кристаллы, обладающие наибольшей микротвердостью, а среди кристаллов 4 Я - наименьшей. Но даже этого достаточно для - того, чтобы увидеть, что и по твердости фаза 4 Я отклоняется в худшую сторону. [16]
Для изготовления этих изделий подбирается смесь зерна карбида кремния в соответствующем процентном отношении, которое обеспечивает максимальную; плотность изделия. [17]
Карборунд выше 9-го класса твердости; состоит из зерен карбида кремния SiC. Изготовляется плавкой в электропечах кварцевого песка и порошкового угля с последующим дроблением. [18]
 |
Вольт-амперная характеристика терморезистора - стабилизатора напряжения.| Вольт-амперная характеристика варистора в цепи тока низкой частоты ( 100 гц. [19] |
Это свойство варисторов связано а уменьшением контактного сопротивления между зернами карбида кремния под действием электрического поля. Таким образом, по мере повышения напряжения сопротивление варистора уменьшается. [20]
Так как явление нелинейности связано с процессами в поверхностных слоях зерен карбида кремния, то очевидно, что влажность окружающего воздуха должна влиять на параметры варисторов. [21]
Зависимость электрического сопротивления от приложенного напряжения объясняется увеличением электропроводности между зернами карбида кремния при увеличении электрического поля. Наряду с этим основным явлением могут существовать и дру гие механизмы, в том числе тепловой, особенно при больших мощностях. [22]
По данным Н. И. Волского [117], предел прочности при изгибе составляет для зерен карбида кремния 15 5 кгс / мм2, для зерен монокорунда 36 8 кгс / ммг. [23]
Многие исследователи считают, что в реальных условиях для сопротивления из разнородных зерен карбида кремния различные механизмы нелинейности могут проявляться последовательно друг за другом при повышении напряженности электрического поля в сопротивлении, а при некоторых условиях - параллельно друг другу. Так, предполагают, что при низких напряжениях ток протекает через контактирующие поверхности с запирающими слоями, при более высоких напряжениях снижается не только сопротивление запорного слоя, но и начинают образовываться новые проводящие цепочки тока за счет перекрытия зазоров между неконтактирующими местами зерен карбида кремния с сильно развитой поверхностью. При этом начинает сказываться контактный микронагрев, все более увеличивающийся с повышением напряжения и приводящий к нагреву всего образца и дальнейшему снижению всего сопротивления в целом. [24]
Ят 33 кн / мм2, и металлического кремния в виде прожилок, занимающих промежутки между зернами карбида кремния и нитрида кремния. [25]
Для хонингования стали применяют бруски из зерен электрокорунда и алмаза; для чугуна и твердого сплава - из зерен карбида кремния и алмаза; для алюминиевых, магниевых и медных сплавов - из зерен карбида кремния. [26]
При малых скоростях VK износ кругов из карбида кремния зеленого происходит интенсивно в результате скалывания их зерен, так как зерна карбида кремния более хрупки, чем зерна монокорунда. [27]
Предполагается, что связывание карбида кремния оксинитридом кремния происходит в результате взаимодействия оксинитрида кремния с пленками кремнезема, находящимися на зернах карбида кремния. [28]
В процессе работы при высокой температуре происходит старение нагревательных элементов, которое выражается в постепенном увеличении их сопротивления, в результате окисления зерен карбида кремния с образованием пленки окиси кремния. Установлено, что при чередовании нагрева и охлаждения старение происходит более интенсивно, чем при непрерывном нагреве. Это объясняется тем, что в интервале температур 240 - 260 С окись кремния переходит из одной модификации в другую, что сопровождается изменением объема, поэтому чередование нагрева и охлаждения вызывает разрыхление материала, способствующее его дальнейшему окислению. В условиях нормальной эксплуатации при температуре до 1400 С, когда нагревательные элементы периодически разогреваются и охлаждаются вместе с печью, срок службы элементов составляет 1000 - 2000 часов и более. Поскольку старение нагревательных элементов приводит к увеличению их сопротивления, то для поддержания постоянства мощности печи предусматривается возможность изменения напряжения на элементах примерно на 30 - 35 %, с помощью регулируемого понижающего трансформатора. [29]
 |
Зависимость коэффициента нелинейности от напряжения.| Зависимость сопротивления и. [30] |
Страницы: 1 2 3 4