Cтраница 2
Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60 - 63 % кремния, 10 - 13 % бора и 27 - 30 % углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами: а. Физико-механические свойства материала С8 следующие: предел прочности при изгибе 20 - 28 кгс / мм2, при сжатии 40 - 130 кгс / мм2, теплопроводность 16 9 ккал / ( ч-м - С), коэффициент линейного расширения ( при 20 - 800 С) 3 99 - Ю-6 1 / С, теплостойкость 2070 С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. [16]
При дроблении получаются преимущественно изотермические зерна с острыми кромками. Окраска зерен черная, реже дымчатая и серая. Изготовляется карбид бора зернистостью 100 и мельче. Твердость карбида бсра высокая, и абразивная способность близка к алмазу. Зерна карбида бора легко дробятся с образованием новых режущих граней, что повышает его режущие свойства У карбида бора мало сопротивление окислению: в воздухе окисление начинается при 400 С. Карбид бора выпускается 1-го и 2-го сортов. [17]
При дроблении получаются преимущественно изометрические зерна с острыми кромками. Окраска зерен черная, реже дымчатая и серая. Изготовляется карбид бора зернистостью 100 и мельче. Твердость карбида бора высокая, и абразивная способность близка к алмазу. Зерна карбида бора легко дробятся с образованием новых режущих граней, что повышает его режущие свойства. У карбида бора мало сопротивление окислению; в воздухе окисление начинается при 400 С. Карбид бора выпускается 1-го и 2-го сорта. [18]
Круги на органической связке при большой концентрации алмазов лучше сохраняют первоначальную форму, поэтому, если для обычного чистового шлифования рекомендуется 100 % - ная концентрация, то для профильного резьбошлифования-150 и даже 200 % - ная концентрация. Примерно такая же концентрация является оптимальной и для кругов на металлической связке. Повышение концентрации алмазных зерен в круге способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности. Однако и здесь возможны исключения. Круги на бакелитовой связке Б1, например, имеют в составе наполнителя карбид бора. При малой концентрации, когда алмазные зерна располагаются в круге на значительных расстояниях, зерна карбида бора участвуют в резании, и поскольку они быстро притупляются, то эффект их Действия проявляется, как полагают, в сглаживании вершин микронеровностей. Вследствие этого круги не связке Б1 с низкой концентрацией алмазов могут давать более чистую поверхность, чем круги с высокой концентрацией. [19]