Cтраница 2
Размер зерен катализатора определяется гидродинамическими и кинетическими факторами и, как правило, колеблется в пределах от нескольких до 900 мкм. [16]
Размер зерна катализатора - единственный эффективный параметр, при помощи которого можно значительно уменьшить параметрическую чувствительность и улучшить динамические свойства слоя. [17]
Для зерен катализатора, выполненных в виде колец, с размером 15 X 15 X 3 ( 3 мм - это толщина стенки кольца) и 25 X 25 X X 4 5 мм значения наблюдаемых параметров таковы: о 0 435 - 10 ( Г1 и Е 43 3 кДж / моль, а также Я 0 267.10 s с 1 и Ен 42 4 кДж / моль соответственно. [18]
![]() |
Численное моделирование синтеза аммиака в нестационарном режиме. [19] |
Для зерен катализатора с d3 менее 5 - 6 мм учет теплопереноса в пористом зерне не приводит к сколь-либо существенному понижению расчетной температуры. [20]
Размер зерен катализатора, применяемого в кипящем слое, определяется гидродинамическими и кинетическими факторами и, как правило, колеблется в пределах от нескольких до 900 мк, а линейная скорость газа через сечение аппарата от 0 16 до 0 6 м / сек. [21]
Диаметр зерна катализатора в качестве определяющего размера можно применить только тогда, когда микроструктура катализатора не влияет на активность зерен разных размеров. В противном случае необходимо пр и-нять во внимание характерный диаметр пор. [22]
Температура зерен катализатора Т, и в потоке Т различаются и поюму в составляющих процесса переноса тепла слое надо выделить перенос по твердой фазе ( скелету слоя) и по газовой фазе. Продольный перенос тепла осуществляется в основном по твердой фазе. Поскольку градиент температур по твердой фазе мал для внешнедиффузионного переноса ( температура зерен катализатора по слою примерно постоянна [26], то продольной теплопро - водностью слоя ( составляющая 6 на рис. 1) можно пренебречь. [23]
Структура зерен катализатора может сказываться не только на величине скорости реакции, но, во многих случаях, и на направлении ее течения. Как уже указывалось, в глубине зерен концентрация продуктов может быть значительно выше, чем в газовом потоке. В результате, при проведении подобных реакций на тонкопористых контактах выход полезного продукта может оказаться значительно ниже, чем в равных условиях на крупнопористых. [24]
Диаметр зерна катализатора в качестве определяющего размера можно применить только тогда, когда микроструктура катализатора не влияет на активность зерен разных размеров. В противном случае необходимо пр и-нять во внимание характерный диаметр пор, однако этот случай здесь рассматриваться не будет. [25]
Размягчение зерен катализатора, разумеется, не происходит в системах, где применяется жидкая фосфорная кислота или смоченный кислотой кварцевый щебень. Однако и при этих катализаторах высокополимерные-продукты и каталитические яды оказывают такое же отрицательное влияние как в системах с твердыми катализаторами. [26]
Теплопроводность зерен катализатора имеет большое значение, так как способствует выравниванию температуры в слое и уменьшению диапазона температур ( Д /) адиабатических процессов. В процессах с большим тепловым эффектом желательно применять теплопроводный катализатор для устранения местных перегревов, приводящих к понижению выхода продукта, химическим потерям исходных веществ, уменьшению активности контактной массы. [27]
Процесс внутри плоского зерна катализатора описывается следующей системой уравнений ( для. [28]
Между зернами катализатора и потоком сплошной среды происходит обмен массой исходных реагентов и продуктов реакции, а также обмен теплотой, выделяющейся внутри зерен пористого катализатора. Перегрев катализатора обычно нежелателен, поэтому поперечный размер слоя не может быть большим, чтобы выделяющуюся теплоту, которая не успевает отводиться с продуктами реакции, можно было отводить с боковой поверхности слоя. Внутри реакционного объема эта теплота передается в радиальном направлении за счет эффективной теплопроводности слоя дисперсного катализатора. [29]
В зерне катализатора может возникнуть множество стационарных состояний. Однако установлено, что в промышленных аппаратах в большинстве случаев условия множественности режимов на зерне не реализуются, они возможны только для очень сильно экзотермических процессов. В реакторах с охлаждением множественные состояния исчезают. Критерий Льюиса не влияет на стационарное состояние, но сильно влияет на его устойчивость. Для сокращения машинного времени применяют также двухфазную модель, не учитывающую градиенты температуры и вещества в твердой фазе ( твердую фазу принимают как сплошную [243-246]) и включающую обмен веществом и теплом между газовой и твердой фазами. Однако следует отметить, что все результаты получены в коротких реакционных зонах. [30]