Зерно - кварцит
Cтраница 2
Кажущаяся плотность обожженного динаса по сравнению с сырцом понижается вследствие разрыхления зерен кварцита при обжиге и увеличения пористости и объема образцов. При введении фракции 0 056 мм плотность образцов также понижается, но уже по другой причине - вследствие растрескивания при обжиге и менее плотной упаковки зерен сырья при прессовании. [16]
 |
Зависимость кажущейся. [17] |
После обжига кажущаяся пористость динаса по сравнению с сырцом понижается вследствие разрыхления зерен кварцита. [18]
Сырьем для динасовых огнеупоров служат кварциты с добавкой 1 5 - 2 % по весу извести для связывания зерен кварцита в монолитную массу при обжиге и для ускорения полиморфных превращений кварца в тридимит. С этими же целями в динасовую шихту вводят минерализаторы - добавки, содержащие окислы железа или марганца. [19]
Ангидрит встречается как в более широких трещинах в зернах кварца, так и в основной связующей массе, в которой он образует цепочки из мелких зерен, окаймляющие участки тридимита, а также обломки бывших зерен кварцита. [20]
Зерна кварцита имели размер примерно 150 мк; в них содержалось 0 46 % железа, главным образом, в виде вкраплений гематита. [21]
Динасовая масса непластична, и прочность сырца, полученного из нее даже при больших давлениях, низкая. Известь связывает зерна кварцита медленно, и достаточное упрочнение сырца происходит только после его сушки. [22]
Предельная крупность зерен кварцита не превышает 3 мм, а содержание фракции ниже 0 5 мм находится в пределах 50 - 60 %, причем в этой фракции обеспечивается содержание зерен размером менее 0 088 мм в пре делах 65 10 %, изменяясь в зависимости от свойств сырья. Подоб ный зерновой состав позволяет получить механически прочный, плотный и неразрыхляющийся динас даже при изготовлении его из сырья, применение которого при старых рецептах привело бы к разрыхлению изделий. [23]
Оно вызывается кристобалятизац ией поверхности зерен кварцита ( собственно кварца), стимулируемой добавками. Вследствие увеличения при этом объема поверхностного слоя зерен кварцита образовавшиеся ранее контакты между ними и силикатными пленками нарушаются и прочность сырца снижается. [24]
В первом случае динасовая шихта ( не содержащая извести) увлажняется 75 % Н3РО4 из расчета 5 % PaOs на сухую массу. Образующийся пи-рофосфат кремния имеет полимерную структуру, он связывает зерна кварцита в прочную камневидную монолитную структуру. При высоких температурах ( 1300 - 1450 С) P2Os возгоняется и улетучивается. [25]
Из формулы следует, что увеличение размера зерен уменьшает скорость превращения кварца. Вместе с тем, по данным [194], изменение размера зерен кварцита от 0 4 до 9 мм не влияет на скорость превращения кварца в кристоба-лит в отсутствии минерализаторов, что возможно связано со специфическими свойствами исследуемого кварцита. [26]
Связующая масса динасокарборунда состоит из мелких зерен бывшего кварцита, полностью превращенных в метастабиль-ный бесструктурный кристобалит; в незначительном количестве встречается тридимит и очень редко псевдоволластонит. Основную часть связующей массы динасокарборунда составляют тонкие зерна карбида кремния, равномерно распределенные между зернами кварцита. [27]
Фазовый состав керамических материалов в зависимости от исходного сырья, температуры и длительности обжига колеблется в широких пределах. Плотная структура материала образуется, например, в результате возникающей при обжиге жидкой фазы, цементирующей зерна кварцита, глинистого вещества и образовавшихся кристаллов муллита. В жидкую фазу обычно входят кремнезем, остающийся от перехода каолинита в муллит после кристаллизации, окислы-плавни ( преимущественно щелочные и щелочноземельные) и окислы железа. В процессе производства керамических материалов сырье не доводится до плавления, алюмосиликаты образуются главным образом в твердой фазе и представлены муллитом. Лишь небольшая часть глинозема переходит в расплав. [28]
Вводимый в шихту помол должен быть соответственно крупнее. Увеличение содержания в массе зерен крупнее 1 мм недопустимо, так как это приводит к повышению объемного веса из делий, а также увеличивает содержание кристобалита, чем снижает термическую стойкость легковеса. С другой стороны, чрезмерное содержание в массе тонких зерен кварцита ( ниже 0 088 мм) затрудняет прессование сырца без перепрессовки, а также выгорание добавки при обжиге вследствие уменьшения газопроницаемости. Кроме того, при совместном обжиге с обычным динасом более крупного зернового состава чрезмерно большое содержание тонких фракций приводит к большой скорости превращения кварца, в результате чего повышается брак изделий по трещиноватости. [29]
Для повышения выхода изделий без трещин в шихту фасонных изделий добавляют динасовый бой в количестве тем большем, чем крупнее изделия и сложнее их форма. Необходимо, чтобы зерна динасового боя в массе равномерно распределились между зернами кварцита. Наиболее благоприятные результаты полу чаются при использовании динасового боя с зернами менее 3 мм. Количество вводимого боя увеличивают при повышении размера изделий. В фасонные изделия весом менее 25 кг вводят до 20 % - боя, в изделия, весящие более 25 кг-30 % боя. [30]
Страницы: 1 2 3