Cтраница 1
Зерно клинкера раскалывают, желательно в высоком вакууме. Затем образец нагревают в вакуумной установке до температуры 300 - 500 С и на его поверхность напыляют слой золота или другого драгоценного металла толщиной пленки 0 5 - 1 нм. [1]
Следовательно, зерно клинкера, подвергавшееся гидратации, можно рассматривать, как имеющее наружную, мало проницаемую для воды оболочку, состоящую из продуктов гидратации и внутреннего ядра, представляющего собой негидратированные клинкерные минералы. [2]
Процесс формирования зерен клинкера во вращающейся печи регулировать очень трудно. Зерновой состав клинкера существенно изменяется и при изменении положения зоны спекания ( формы и длины факела) во вращающейся печи. [3]
Выходящие из печи зерна клинкера после охлаждения в рекуператорах печи до 70 - 80 С измельчаются. Газы из печи охлаждаются в паровом котле-утилизаторе, обеспыливаются в циклонах и поступают в абсорбционную установку для улавливания соединений фтора. [4]
Термические напряжения в зернах клинкера возникают как в результате разности температур между их поверхностью и ядром, так и из-за различия коэффициентов термического расширения кристаллов C3S, C2S и других минералов. Когда величина напряжений превышает прочность сцепления кристаллов в зерне клинкера, в последнем появляются трещины, причем наибольшая концентрация их приходится на поверхностный слой, характеризующийся пониженной прочностью. В результате совместного развития процессов трещинообразования и истирания от поверхностного слоя зерен клинкера отщепляются частицы разной величины. [5]
Поскольку достижение наибольшей степени уплотнения зерна клинкера не является требуемой технологической задачей, длительность второй стадии должна регламентироваться только завершенностью процесса кристаллизации алита. [6]
На стадии охлаждения расплав в зерне клинкера мигрирует из поверхностного слоя в более нагретую среднюю часть. Эта стадия процесса спекания не является определяющей. [7]
В результате взаимодействия расплавов происходит припекание зерен клинкера к поверхности огнеупора. По данным В. И. Шубина, температура начала припекания зерен клинкера нормального состава ( / СЯ0 89 - 0 90, 1 8 - 2 2, р 1 - 1 4) составляет 1573 - 1673 К. В этот момент поверхность огнеупора, контактирующая с газами, имеет более высокую температуру и покрыта соответствующим по составу расплавом. Прилипание к ней более холодных зерен клинкера приводит к охлаждению поверхности огнеупора в зонах, контакта, что сопровождается охлаждением, кристаллизацией и в конечном итоге затвердеванием контактной жидкой фазы. [8]
Цемент должен достаточно быстро гидратироваться для образования гелевидного слоя на зерне клинкера и адсорбции цемента на волокне асбеста в период пребывания асбестоцемент-ной массы в аппарате, в мешалке и в ваннах сетчатых цилиндров. [9]
Цемент должен достаточно быстро гидратироваться для образования гелевидного слоя на зерне клинкера и адсорбции цемента на волокне асбеста в период пребывания асбестоцемент-ной массы в аппарате, в мешалке и в ваннах сетчатых цилиндров. [10]
Цементный камень состоит из гелевых и кристаллических продуктов гидратации цемента и многочисленных включений в виде негидратированных зерен клинкера. Основная масса новообразований при взаимодействии цемента с водой получается в виде гелевид-ной массы, состоящей в основном из субмикрокристаллических частичек гидросиликата кальция. [11]
Положительную роль цемента в битумном покрытии, видимо, можно объяснить тем, что под влиянием проникающей в поры покрытия влаги происходит гидратация зерен клинкера и уплотнение пор новообразованиями. В покрытиях же с песком через поры к поверхности арматуры проникают агрессивные агенты уже в процессе запаривания. Поэтому автоклавная обработка понижает защитную способность этих покрытий. [12]
Как удалось показать в работе, выполненной Р. Б. Шапиро совместно с нами, положительное влияние цемента в битумном покрытии можно объяснить уплотнением пористой пленки новообразованиями при гидратации зерен клинкера. Образование жесткого каркаса из зерен клинкера в пленке битума при запаривании в автоклаве предотвращает впитывание битума в ячеистый бетон и обеспечивает высокое сопротивление сдвигу арматуры в бетоне. [13]
В зоне кальцинирования в результате развивающегося процесса твердофазового синтеза начинается процесс постепенного укрупнения пылевидных частичек смеси, приводящий при дальнейшем повышении температуры к превращению всего порошкообразного материала в зерна клинкера. Вместе с тем в результате декарбонизации СаСО3 в гранулах материала развивается пористость, что замедляет процессы синтеза минералов и рекристаллизации структуры их кристаллов, а также приводит к понижению прочности гранул. Лишь при начальном интенсивном выделении СО2 прочность гранул снижается резко ( 70 - 105 м длины печи), в последующем величина их прочности остается примерно на одном уровне из-за параллельно протекающего процесса твердофазового спекания, усиливающего степень сцепления частиц в зерне. [14]
Цементный гель представляет собой поликристаллический сросток - совокупность разнообразных по минералогии, конфигурации и размерам кристаллитов и кристаллов, сросшихся в местах контактов между собой, а также с непрогидратировавшей частью зерен клинкера. Минералогический состав и морфология продуктов гидратации цементного клинкера подробно исследовались отечественными и зарубежными учеными. Наиболее полные данные по этому вопросу приведены в ряде докладов на международных конгрессах по химии цемента. [15]