Зерно - шлифовальный круг
Cтраница 3
До пуска в работу зубья фрезы по передней и задней граням следует хорошо заправить мелкозернистым оселком для удаления заусенцев и рисок, образованных зернами шлифовального круга. [31]
В процессе правки шлифовального круга крупнозернистым правящим инструментом, изготовленным из крошки твердого сплава и карбида кремния, проскальзывание между кругом и инструментом оказывает меньшее влияние на качество правки, чем при правке монолитным твердосплавным роликом, зерна которого меньше, чем зерна шлифовального круга. [32]
Шлифовальные круги ( целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом - смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пяти переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [33]
Процесс резания при шлифовании осуществляется быстро при помощи равномерно вращающегося с постоянной скоростью шлифовального круга, к которому подводится обрабатываемая поверхность детали. Зерна шлифовального круга снимают с детали весьма тонкие стружки, придавая шлифуемой поверхности высокие качества по чистоте и высокую точность обработки. В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0 005 - 0 05 мм. [34]
Процесс резания при шлифовании осуществляется быстро, при помощи равномерно вращающегося с постоянной скоростью абразивного круга, к которому подводится обрабатываемая поверхность детали. Зерна шлифовального круга снимают с детали весьма тонкие стружки, придавая шлифуемой поверхности высокие качества по чистоте и высокую точность обработки. В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0 005 - 0 05 мм. Скорость резания при шлифовании равна окружной скорости круга и обозначается VK м / сек. [35]
Процесс резания при шлифовании осуществляется быстро, при помощи равномерно вращающегося с постоянной скоростью шлифовального круга, к которому подводится обрабатываемая поверхность детали. Зерна шлифовального круга снимают с детали весьма тонкие стружки, придавая шлифуемой поверхности высокие качества по чистоте и высокую точность обработки. В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0 005 - 0 05 мм. [36]
Зерна шлифовального круга, как и зубья фрезы, могут быть уподоблены резцам. Таких резцов у шлифовального круга может быть больше или меньше в зависимости от его зернистости. Число одновременно режущих зерен круга исчисляется десятками тысяч для кругов малых диаметров и сотнями тысяч для кругов больших диаметров и высоты. [37]
Процесс резания при шлифовании осуществляется быстро, при помощи равномерно вращающегося с постоянной скоростью шлифовального круга, к которому подводится обрабатываемая поверхность детали. Зерна шлифовального круга снимают с детали весьма тонкие стружки, придавая шлифуемой поверхности высокие качества по чистоте и высокую точность обработки. В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0 005 - 0 05 мм. [38]
Шлифовальный ( в том числе и алмазный) круг можно рассматривать как многозубую фрезу, роль режущих зубьев которой выполняют входящие в состав круга абразивные зерна. Каждое зерно шлифовального круга за период его контакта с заготовкой срезает очень мелкую стружку, однако вследствие очень большого количества зерен в круге и большой скорости его вращения количество режущих элементов, участвующих в работе в единицу времени, очень велико. Это дает возможность снимать при шлифовании значительные объемы обрабатываемых материалов. [39]
Способ накатывания обеспечивает меньшую точность но сравнению с профилированием алмазом; стойкость кругов также получается значительно ниже. Накатывание производят за счет выкрашивания зерен шлифовального круга, поэтому рабочая поверхность получается недостаточно гладкой, в работе участвует меньшее количество зерен, что вызывает повышенный износ крута. [40]
Способ накатывания обеспечивает меньшую точность по сравнению с профилированием алмазом; стойкость кругов также получается значительно ниже. Накатывание производят за счет выкрашивания зерен шлифовального круга, поэтому рабочая поверхность получается недостаточно гладкой, в работе участвует меньшее количество зерен, что вызывает повышенный износ круга. [41]
 |
Шероховатость обработанных поверхностей. [42] |
Поверхности деталей после их обработки не являются идеально гладкими. В результате воздействия режущих инструментов или зерен шлифовальных кругов и притирочных паст на поверхностях деталей остаются следы обработки в виде выступов ( неровностей), впадин или гребешков различной формы и размеров. Эти неровности имеют относительно малую величину и называются шероховатостью. [43]
Кинематика торцового шлифования аналогична кинематике торцового фрезования. Здесь возникает вопрос о подаче на одно зерно шлифовального круга. [44]
Низкое содержание углерода в жаропрочных сплавах обусловливает образование в них незначительного количества карбидных соединений. Однако высокая твердость образующихся в жаропрочных сплавах карбидов вида II является одной из основных причин интенсивного износа зерен шлифовального круга при обработке этих сплавов. [45]
Страницы: 1 2 3 4