Зерно - исходный материал
Cтраница 1
Зерно исходного материала, раздробленное при холодном деформировании, при рекристаллизации не возвращается в свое первоначальное состояние. После рекристаллизации величина зерна в большинстве случаев несколько увеличивается. [1]
Чем шире характеристики зерен исходного материала, тем большим может быть выбран параметр К. Если сепаратор предназначен для обработки материалов, сравнительно однородных по сепарационным свойствам, то крутизна подъема должна быть небольшой; в противном случае качество сепарации будет низким. Практически при конструировании сепараторов параметр К. [2]
 |
Зависимость плотности тока, протекающего через сжатый порошок карбида кремния, от средней напряженности электрического поля. Удельное давление на порошок ( 50 МПа. Размер зерен 63 - 75 мкм. [3] |
Электропроводность порошкообразного карбида кремния зависит от электропроводности зерен исходного материала, крупности помола, степени сжатия частиц, напряженности электрического поля и температуры. [4]
 |
Зависимость плотности тока, протекающего через сжатый порошок карбида кремния, от средней напряженности электрического поля. Удельное давление на порошок 60 МПа. Размер зерен 63 - 75 мкм. [5] |
Электропроводность порошкообразного карбида кремния зависит от электропроводности зерен исходного материала, крупности помола, степени сжатия частиц, напряженности электрического поля н температуры. [6]
Образование при этом новых веществ происходит на поверхности соприкасающихся между собой зерен исходных материалов. [7]
Основная характеристика процесса - степень измельчения, определяемая отношением среднего размера зерен исходного материала к среднему размеру частиц измельченного материала. [8]
 |
Схема процесса производства металлов методом порошковой металлургии. [9] |
Как показывает опыт, физические свойства металлов, полученных методом порошковой металлургии, сильно зависят от величины зерен исходного материала и от режима спекания. Это является причиной того, что постоянные тугоплавких металлов имеют относительно большой разброс. Поэтому в приводимых ниже таблицах: по мере возможности приведены верхние и нижние пределы величин, встречающихся на практике. [10]
При прокатке ленты в холодном состоянии исключительное влияние на свойства сплава ( особенно его пластичность) оказывает размер зерна исходного материала. Необходимо иметь мелкое исходное зерно, полученное в результате низкой4 температуры конца прокатки. [11]
Понятно поэтому, например, стремление получать в производстве возможно более пористые спеки, если они должны подвергнуться в дальнейшем выщелачиванию - Характер получаемых спеков зависит от химического состава и величины зерен исходных материалов, а также от температуры обжига. При обжиге материалов, сопровождающемся образованием значительных количеств расплава, после остывания получается прочный, малопористый спек, называемый клинкером. Выщелачивание из такого материала растворимых соединений идет с большим трудом. Такие спеки легко поддаются мокрой обработке, но они значительно менее прочны, чем клинкеры. Это обстоятельство иногда затрудняет применение для выщелачивания таких аппаратов, в которые твердый материал загружается толстым слоем, так как нижние слои его раздавливаются под тяжестью верхних, что увеличивает сопротивление потоку циркулирующей жидкости. [12]
Сущность обжига в кипящем слое заключается в том, что через слой концентрата ( шихты) продувается восходящий поток воздуха или обогащенного кислородом дутья, с такой скоростью, при которой все зерна исходного материала приходят в непрерывное возвратно-поступательное движение, похожее на кипящую жидкость, что и послужило основанием для названия этого процесса. [13]
В нашем исследовании были применены более высокие температуры сульфирования, причем требование сохранения первоначальной структуры сырья не предъявлялось. Зерна исходного материала диспергировались в серной кислоте, образуя однородную массу, из которой впоследствии возникали вторичные зерна, представляющие собой, повидимому, образовавшийся в результате коагуляции гель. [14]
Пульпа измельченной руды подается в головную верхнюю часть шлюза. При движении в наклонном потоке по шлюзу зерна исходного материала расслаиваются по плотности и крупности. При этом на поверхности шлюза осаждаются преимущественно тяжелые частицы золота, а также часть крупных легких минералов. [15]
Страницы: 1 2