Разрушение - заготовка
Cтраница 1
 |
Схемы операции вытяжки. [1] |
Разрушение заготовки во время вытяжки обусловливается еще и отношением диаметра заготовки к диаметру вытянутого стакана. [2]
Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при пробивке. [3]
Механизм разрушения заготовок исследовали на модели отдельной равномерно нагреваемой сплошной цилиндрической заготовки. Были проведены соответствующие расчетные и экаперименталыные исследования. [4]
Возможность разрушения заготовки во время вытяжки обусловливается еще отношением диаметра заготовки к диаметру вытянутого стакана. [5]
Возможность разрушения заготовки во время вытяжки обусловливают отношением диаметра заготовки к диаметру вытянутого стакана. [6]
 |
Заготовки из графита марки ГМЗ после нагрева но режиму I ( а, после внезапного погружения в печь, нагретую до 2400 С ( б. [7] |
Большие осевые напряжения вызывают разрушение заготовки в поперечном направлении в среднем сечении. Таким образом, характер разрушения заготовки подтверждает выводы расчетного анализа. [8]
 |
Схема к оценке влияния смежных элементов при раздаче. [9] |
Опытами было также установлено, что разрушение заготовки наступает несколько раньше ( допустимый коэффициент раздачи kp несколько меньше) при раздаче с хорошей смазкой, обеспечивающей получение малых значений коэффициента трения, чем при раздаче с плохой смазкой. [10]
Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуансона и матрицы скругляют по радиусу, равному 5 - 10 толщин заготовки. Для уменьшения силы трения вытяжку обычно ведут, смазывая заготовку, причем состав смазочного материала подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. [11]
 |
Схема вытяжки. [12] |
Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуапсопа и матрицы скругляют по радиусу, равному 5 - 10 толщин заготовки. Для уменьшения сил трения вытяжку обычно ведут со смазкой заготовки, причем состав смазки подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. В некоторых случаях ( вытяжка деталей с криволинейной образующей, когда донная часть тоже деформируется) целесообразно смазывать только фланец заготовки, оставляя центральную, обращенную к пуансону часть заготовки не смазанной. [13]
Для уменьшения концентрации напряжений и соответственно опасности разрушения заготовки кромки пуансона и матрицы скругляют по радиусу, равному 5 - 10 толщин заготовки. Для уменьшения сил трения вытяжку обычно ведут со смазкой заготовки, причем состав смазки подбирают с учетом характеристик материала заготовки, коэффициента вытяжки и формы вытягиваемых деталей. В некоторых случаях ( вытяжка деталей с криволинейной образующей, когда донная часть тоже деформируется) целесообразно смазывать только фланец заготовки, оставляя центральную, обращенную к пуансону часть заготовки не смазанной. [14]
Из изложенного выше ясно, что основной причиной разрушения заготовок, имеющих небольшие усадки, являются растягивающие термические напряжения в центре, возникающие вследствие неравномерного нагрева заготовок. Так как профили температур по радиусу в различные моменты нагрева индентичны, напряжения в процессе графитаци И пропорциональны перепадам температур. Это позволяет сравнительно легко оптимизировать процесс нагревания заготовок из этих материалов по перепаду температур. Очевидно, что наиболее быстрым и экономичным будет та кой режим нагрева заготовок, при котором перепад температур постоянен по времени ( следовательно, постоянны и напряжения) и несколько меньше предельного. Для его осуществления скорость нагревания поверхности заготовки от больших начальных значений ( около 2000 град / ч) должна сначала плавно уменьшаться, затем возрастать. Время нагрева заготовки по такому графику составляет - 130 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5