Разрушение - каталитический комплекс
Cтраница 1
Разрушение каталитического комплекса производится в аппарате-разлагате-ле ( рис. V. [1]
Необходимой операцией в процессе осаждения является также разрушение каталитического комплекса с целью его последующего полного удаления. В описываемом случае эта операция осуществляется с помощью метанольного раствора концентрированной соляной кислоты, но возможно применение и других реагентов. [2]
Необходимой операцией в процессе осаждения является также разрушение каталитического комплекса с целью его последующего полного удаления. В описываемом случае эта операция осуществляется при помощи метанольного раствора концентрированной соляной кислоты, но возможно применение и других реагентов. [3]
Поэтому стадия отгонки легколетучих веществ отсутствует, и целью дальнейшей обработки суспензии полимера после разрушения каталитического комплекса является выделение поли -; этилена в чистом виде. Аппаратурное оформление этого процесса будет рассмотрено в дальнейшем. [4]
Суспензия полимера из реактора поступает в смеситель 3, в котором происходит смешение с водой и разрушение каталитического комплекса. После смесителя суспензия полимера поступает в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. [5]
Из аппарата 7 готовый раствор стабилизаторов в дезактиваторе поступает в дозировочный насос 2, а затем - в нижнюю часть смесителя 9, снабженного Z-образной двухвальной мешалкой. В смесителе 9 происходит одновременно разрушение каталитического комплекса и стабилизация полимера. Удаление из полимеризата разрушенного катализатора и метанола производится водной экстракцией в отмывочной колонне 10, орошаемой водой. Отмывку полимеризата производят непосредственно после разрушения катализатора, так как при хранении неотмытого полимеризата происходит структурирование полимера. Промывные воды из аппарата 10 направляют на регенерацию метанола. Во избежание потерь паров углеводородов над аппаратом 12 установлен конденсатор 11, охлаждаемый водой. [6]
Для получения стандартного по свойствам катализатора необходимо поддерживать его равномерную концентрацию и хранить в условиях, исключающих агломерацию частиц. Для дезактивирования катализатора ( для разрушения каталитического комплекса) по окончании процесса необходимо обработать катализатор веществом, реагирующим с компонентами катализатора и образующим с ними водорастворимые комплексы. [7]
 |
Схема дезактивации катализатора и отмывки полимеризата. [8] |
В некоторых производствах СКИ-3 дли обеспечения более полной отмывки полимеризата от водорастворимых продуктов используют роторную промывную колонну, имеющую 7 турбинных мешалок на. По этой схеме полимеризат поступает в интенсивный смеситель / ( рис. 55) на разрушение каталитического комплекса, куда подаете. Из интенсивного смесителя / полимеризат переводится в аппарат С мешалкой 2, где смесь полимеризата со стоппером выдерживается 15 - 20 мин. Этот же аппарат одновременно служит промежуточной емкостью. Полимеризат из емкости 2 насосом 3 подается в интенсивный смеситель 4, куда насосом 7 иакуба промывной колонны 6 вводится часть промывной воды. Смесь полимеризата с водой поступает в отстойник 5, где разделяется на два. Нижний водный слой насосом 10 выводится из системы, а верхний слой, представляющий собой частично отмытый полимеризат, поступает в промывную колонну 6, в которой полимеризат окончательно отмывается от продуктов разложения каталитического комплекса. [9]
 |
Изменение объема осадка в ОбйЪ ОСаДКа образующегося. [10] |
Количество сточных вод колеблется от 35 до 45 м3 на 1 т каучука. Основную массу составляют воды от промывки полимера, которые содержат этиловый спирт, растворитель, различные ингредиенты, образующиеся в результате разрушения каталитического комплекса. [11]
В цехах - полимеризации трубопроводы и запорная арматура на материальных линиях в основном выполнены из хромоникеле-вой стали. Исключение представляют изготовленные из углеродистой стали баки, емкостью 25 м3 для слива некондиционного полимеризата, в котором, наряду с раствором каучука в толуоле, находятся и катализаторы полимеризации. Эти аппараты подвергаются коррозии вследствие образования небольших количеств галогенводородных кислот при разрушении каталитического комплекса. [12]
Реакция сополимеризации проводится в реакторе 1, частично заполненном реакционной массой. Температура полимеризации обычно 20 - 40 С, давление 0 3 - 0 6 МПа. В реактор поступает растворитель, мономеры, компоненты каталитического комплекса, а также циркулирующая газожидкостная смесь. Газовая фаза, содержащая этилен, пропилен, регулятор молекулярной массы и растворитель в количествах, определяемых динамическим равновесием между газом и жидкостью в реакторе, непрерывно выводится из аппарата и подается в конденсатор 2, где происходит ее охлаждение и частичная конденсация. Раствор полимера из реактора поступает в смеситель 3 для разрушения каталитического комплекса и смешения с водой. Иногда этой операции предшествует отдувка незаполимеризовавшегося этилена за счет снижения давления. Из смесителя 3 эмульсия раствор полимера - вода переводится в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. [13]
Страницы: 1