Зерно - периклаз
Cтраница 3
Использование указанных солей-электролитов резко ускоряет твердение периклазового цемента по сравнению с использованием для цементов только воды. Это обусловлено тем, что соли-электролиты существенно ускоряют процесс гидратации периклаза и образуют на поверхности зерен периклаза игольчатые оксисульфаты Mg3 ( OH - SO4) 2 - nH2O и оксихлораты Mg3 ( OH - Cl2) 2 - H2O магния. Образование игольчатых соединений повышает прочность образцов из периклазового цемента в 3 - 4 раза по сравнению с образцами, сформованными с добавкой одной воды. [31]
На основании изучения процессов минералообразова-ния, происходящих при производстве и службе магнези-тохромитовых огнеупоров, вытекает, что присутствие в них 9 - 12 % форстерита ( плавление при 1890 С) и мон-тичеллита ( 1498 С), цементирующих высокоогнеупорные минералы периклаза ( 2800 С) и хромшпинелида ( 2100 С), является существенным недостатком перикла-зошпинелидных и магнезитохромитовых изделий. Такие огнеупоры обладают недостаточной стойкостью в сводах мартеновских печей потому, что поглощение оксидов железа и кальция приводит к ползучести и разрыву связей между высокоогнеупорными зернами периклаза и хромшпинелида. Здесь полностью не реализуются свойства периклаза и хромшпинелида, позволяющие таким огнеупорам успешно работать при 2000 С и выше. [32]
 |
Изменение свойств магнезитовых изделий в зависимости от содержания свободной извести.| Изменение свойств магнезитовых изделий в зависимости от содержания монтичеллита. [33] |
Степень окисления железа зависит от температуры печи и состава газовой среды. Окисление и восстановление железа в периклазе сопровождаются объемными изменениями, которые не проявляются в виде усадки или роста изделий, а приводят к объемным изменениям в зернах периклаза, вызывая в них упругие и пластические деформации и увеличение пористости. Все это неизбежно снижает механическую прочность и термостойкость. [34]
Экспериментальные работы показали, что введение добавок в шихту магнезитовых изделий резко изменяет их свойства. При введении добавок, не реагирующих с MgO и практически не образующих с ней твердых растворов или легкоплавких эвтектик, имеет место понижение пористости с увеличением размеров зерен периклаза. При введении добавок, реагирующих с периклазом ( SiCb, АЬОз) или образующих с ним непосредственно или в виде продуктов реакции твердые растворы ( Fe2O3), максимальная плотность брикета достигается при размерах зерен периклаза в 30 - 60 мк. [35]
Шпинели, содержащие Сг2Оз, растут на поверхности MgO и образуют мост между зернами периклаза и хромита. Шпинели и периклаз имеют геометрическое подобие граней 100, поэтому энергия поверхностей на границе низка, в результате чего возникает прямая связь. С увеличением прямой связи уменьшается усадка и рост зерен периклаза. [36]
Экспериментальные работы показали, что введение добавок в шихту магнезитовых изделий резко изменяет их свойства. При введении добавок, не реагирующих с MgO и практически не образующих с ней твердых растворов или легкоплавких эвтектик, имеет место понижение пористости с увеличением размеров зерен периклаза. При введении добавок, реагирующих с периклазом ( SiCb, АЬОз) или образующих с ним непосредственно или в виде продуктов реакции твердые растворы ( Fe2O3), максимальная плотность брикета достигается при размерах зерен периклаза в 30 - 60 мк. [37]
Для обжига применяют индукционную печь с графитовым цилиндром в качестве электро - и теплопроводящего тела. Для улучшения режима работы печи последовательно с ней включают реактивную катушку. В качестве теплоизо-лятора применяют сажу. Тигель помещают внутри цилиндра на слой зерен периклаза. Процесс обжига не превышает 30 мин. MgO восстанавливается углеродом, а также частично улетучивается, благодаря чему тигель заметно теряет в весе. [38]
Обжиговый обыкновенный хромомагнезитов ы и кирпич в последнее время наиболее широко используется для футеровки зон спекания вращающихся печей, обжигающих шихту средней и трудной спекаемости. Кирпич изготовляется из намертво обожженного магнезита и хромитовой руды. Указанные материалы после раздельного дробления и помола смешиваются в. По минералогическому составу хромомагнезитовый кирпич представляет собой совокупность зерен периклаза и хромита, сцементированных большей частью форстеритовой прослойкой. [39]
Понижение химической активности окиси магния бывает связано не только с укрупнением зерен, но и с взаимодействием ее с примесями. Это приводит к образованию соединений ( типа 2MgO - SiO2, MgO А1203 и MgO Fe203) и снижению температуры плавления окиси магния ( с 1800 до 1100 - 1200 С) вследствие образования эвтектики. Некоторые примеси ( например, окислы железа) благоприятствуют также росту кристаллов периклаза. Напротив, предварительный обжиг при 1100 С и последующее измельчение ослабляют рост зерен периклаза при их дальнейшем нагреве до 1600 С. [40]
 |
Схема химических, термических и механических воздействий на футеровку вращающихся печей. [41] |
Первая ( наиболее удаленная от рабочей поверхности огнеупора) подзона характеризуется полным перерождением форстеритовой связки в монтичеллитовую. Вторая подзона по виду преобладающей связки может быть названа мервинито-монтичеллито-вой. Другая часть подзоны, примыкающая почти непосредственно к контактной рабочей поверхности, имеет мервинитовую связку. Третья подзона толщиной 1 - 2 мм располагается на контакте огнеупора с обмазкой. В связке преобладают белит, алюмоферриты и алюминаты кальция; между ними встречается также мер-винит. В зернах периклаза и вокруг них магнезиоферрит отсутствует, форстерит в контактной зоне также практически отсутствует. [42]
Страницы: 1 2 3