Разрушение - окисная пленка
Cтраница 1
Разрушение окисной пленки на поверхности жидкого металла действием электрического тока наблюдается только при аргоноду-говой сварке. В этом случае вследствие бомбардировки катодного пятна положительными ионами аргона, обладающими значительной кинетической энергией, тонкая окисная пленка, покрывающая катод, разрушается и испаряется. [1]
 |
Механизм изнашивания металлических поверхностей при фреттинг-коррозии. [2] |
Разрушение окисных пленок сопровождается схватыванием металлов. По другому варианту упрощенная схема процесса в начальной фазе такова: перемещение и деформация поверхностей под действием переменных касательных напряжений - коррозия - разрушение окисных и других пленок - обнажение чистого металла и местами схватывание - разрушение очагов схватывания и адсорбция кислорода на обнаженных участках. [3]
Разрушению окисных пленок может способствовать ультразвук. При этом, если оба свариваемых материала достаточно пластичны, сцепление между ними может быть достигнуто и без применения нагрева. [4]
Разрушению окисной пленки в большой степени способствуют ионы хлора. [5]
Для разрушения окисной пленки на титане требуется предварительная выдержка элемента в электролите без включения разрядной нагрузки. [7]
 |
Зависимость коррозионно-усталостной выносливости сплавов. [8] |
Скорость разрушения окисной пленки возрастает в ряду анионов фтор-иод-бром-хлор, в котором снижается радиус ионов и возрастает их пептизирующая способность. Адсорбционная теория связывает активирующее действие хлоридов при достижении определенного потенциала с адсорбцией хлор-ионов, вытесняющих кислород из окисной пленки. Возможно также разрушение ( перфорирование) защитных пленок в отдельных участках вследствие образования хемосорбционных соединений между адсорбированным хлором и алюминием в стехиометрическом соотношении, отвечающем хлористому алюминию. [9]
 |
Микроструктура композита А16061 - бор, изготовленного диффузионной сваркой после отжига ( 817 К, 50ч. заметно прорастание борища алюминия через исходную пленку на поверхности раздела. [10] |
Другой процесс разрушения окисных пленок - сфероидизация. Тонким окис-ным пленкам присуща нестабильность, обусловленная высокой поверхностной энергией. Слишком высокие температуры или слишком продолжительные выдержки При температуре сварки приводят к потере непрерывности пленки из-за сфероидизации, что открывает возможность для взаимодействия матрицы с волокном. На рис. 8 в качестве примера приведена микроструктура композита, в котором исходная окисная пленка на поверхности раздела была разрушена в результате роста борида алюминия по обе стороны сфероидизированной окиси. [11]
Второй способ разрушения окисной пленки - электрический, который несколько упрощенно можно представить так. Во время горения электрической дуги между электродом и основным металлом ( алюминием) столб дуги насыщен парами и каплями металла, а также ионизированными газами. Ток через столб дуги проходит как в виде движения электронов от катода ( -) к аноду (), так и в виде переноса зарядов более тяжелыми ионизированными частицами - ионами. Установлено, что на катоде возникает ярко светящееся и кипящее на поверхности катодное пятно. В катодном пятне пленка окислов алюминия быстро разрушается и оттесняется к краям пятна. [12]
 |
Схема поперечного сечения шва при сварке плавлением. [13] |
При этом достигаются разрушение окисных пленок, покрывающих поверхность соединяемых элементов, и сближение атомов до расстояния, при котором возникают металлические связи. При охлаждении происходят кристаллизация этого объема и образование сварного шва. Металл шва имеет литую структуру. Для расплавления металла используется термическая энергия. Для введения термической энергии применяют различные источники нагрева, имеющие температуру не ниже 2000 С. В зависимости от характера источника нагрева различают электрическую и химическую сварку плавлением. При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрическая энергия. Электрическая сварка плавлением подразделяется на дуговую; при этом способе нагрев и плавление осуществляются за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом; электрошлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс ( шлаковую ванну); электроннолучевую сварку при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами; сварку лазером - источником нагрева является световой луч, получаемый в специальном оптическом квантовом генераторе; Кварка дуговой плазмой - источником нагрева является струя ионизированного газа. [14]
 |
Схема аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом. [15] |
Страницы: 1 2 3 4