Разрушение - поверхностная пленка
Cтраница 3
 |
Основные виды нарушения фрикционной связи. [31] |
Существует пять видов связи: упругое оттеснение, пластическое передеформирование, микрорезание, схватывание и разрушение поверхностных пленок, глубинное вырывание. [32]
На рис. 5.45 представлена циклограмма диффузионной сварки. Термомеханическое воздействие, а также различия в коэффициентах термического расширения в случае сварки разнородных материалов облегчают разрушение малопластичных поверхностных пленок. Завершение процесса образования контакта происходит в результате диффузионного зарастания несплошностей. [34]
В условиях одновременного воздействия агрессивной среды я многократных деформаций эксплуатируются такие изделия как мембраны, валы, уплотнительные прокладки, рукава. При этом поведение резин отличается от их поведения в ненапряженном и статически растянутом состоянии, так как при многократных деформациях может происходить разрушение плотной поверхностной пленки, образующейся на резине под действием некоторых сред и защищающей ее в статических условиях, а также ускорение воздействия среды на резину вследствие перемешивания. Для оценки стойкости резин в этих условиях используют три характеристики: набухание QK, динамическую ползучесть ед и долговечность тр. Так бывает далеко не всегда. [35]
Аналогичная картина наблюдается и в условиях анодной поляризации с той лишь разницей, что вместо катодных участков играют роль неактивируемые деформацией участки, которые поддерживают смешанный потенциал неизменным. Именно поэтому заметное ( до 100 мВ) разблагораживание потенциала при деформации впервые удалось наблюдать при помощи микроэлектрохимического зонда в вершине искусственного концентратора напряжения [124], причем для получения измеримого эффекта неважно, активируется ли металл в вершине концентратора, или там происходит разрушение поверхностных пленок, или оба эти фактора действуют совместно. [36]
Для обеспечения надежной работы контактов следует предусмотреть разрушение поверхностных пленок механическими способами или путем электрического пробоя. Некоторые пленки являются полу проводящими, и при достижении соответствующего напряжения происходит их тепловой пробой. Для разрушения толстых поверхностных пленок в KOI струкции аппарата обычно предусматривается взаимное перемещение контактирующих элементов в момент включения, вследствие чего происходит их самоочистка. При этом следует иметь в виду, что пленки, как правило, имеют хрупкую структуру, и в процессе соударения контактов частицы этих пленок могут вдавливаться в контактный материал, в результате чего при многократном срабатывании аппарата на рабочей поверхности контактных элементов могут образоваться участки, через которые ток не проходит. Это в конечном счете может привести к чрезмерному нагреву и полному нарушению электрического контакта. С возрастанием тока в контактном соединении увеличивается число микроповерхностей, через которые осуществляется прохождение тока, поверхностный слой вследствие диффузии и ионной проводимости разрушается, и сопротивление контактов снижается. Чем больше подвижность ионов в поверхностном слое, тем интенсивнее он разрушается. [37]
Много публикаций посвящено объяснению механизма, вызывающего индукционный период и его последующее окончание. В основном считают, что начальные продукты реакции образуются на поверхности C3S, что замедляет дальнейшую реакцию. Возобновление реакции вызывается разрушением поверхностной пленки. Согласно [20], первоначально гидраты имеют высокое отношение C / S - около 3, затем оно снижается до 0 8 - 1 5 путем перехода ионов Са в раствор. Вторичные гидраты имеют свойства, позволяющие ионам проникать сквозь них, обеспечивая возможность прохождения быстрой реакции. Превращение первичных гидратов во вторичные происходит, очевидно, за счет процессов их зародышеобразо-вания и роста кристаллов. Хотя эта теория согласуется со многими наблюдениями, имеются и другие факты, не подтверждающие ее. [38]
Процесс соединения заготовок с нагревом трением прижатых поверхностей и последующей их осадкой называют сваркой трением. Нагрев осуществляется при вращении одной или двух заготовок, расположенных соосно и прижатых друг к другу с относительно небольшим ( 1 - 2 кг / мм2) постоянным или постепенно нарастающим давлением. При трении происходит износ поверхностей, разрушение поверхностных пленок и небольшая деформация нагретого металла, обеспечивающая, приработку торцов и исключающая их окисление. В стадии осадки, производимой с более высокими давлениями ( до 20 кг / мм2) и большой деформацией, образуется металлическая связь. В момент осадки вращение прекращается. [39]
Характер распыливания струи топлива во многом зависит от его свойства и температуры. Для топлива, обладающего более высоким коэффициентом поверхностного натяжения, требуется больше энергии на это. С повышением температуры работа, затрачиваемая на разрушение поверхностной пленки топлива, уменьшается. [40]
С повышением температуры увеличивается частота собственных колебаний валентных атомов, растет пластичность материала и снижается его сопротивляемость пластическому деформированию. Таким образом, даже при постоянном нормальном напряжении увеличиваются количество активных центров и площадь фактического контакта. Кроме того, рост температуры инициирует процессы разрушения поверхностных пленок, что способствует образованию химически чистых ( ювенильных) поверхностей. Последнее является необходимым условием для проявления схватывания. Это приводит к росту трения с увеличением температуры. [41]
В зависимости от толщины стали и конструкции сварного соединения сварку выполняют с присадочным материалом или без него вручную с использованием специальных горелок или автоматически. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Исключение составляют стали и сплавы с повышенным содержанием алюминия, когда для разрушения поверхностной пленки окислов, богатой алюминием, следует применять переменный ток. [42]
В работах [ 6, 29, 44, 55, 58 и др. ] установлено, что усилие сжатия Fcg - контактное давление, как и амплитуда св, является важнейшим параметром режима сварки. Эта сила обеспечивает контактирование сварочного наконечника со свариваемыми деталями, трение, необходимое для разрушения поверхностных пленок, вызывает пластическое течение металлов и перенос энергии в зону сварки. Выяснено, что существуют пороговые значения Fce, при которых может возникать сварное соединение. Это давление не одинаково для различных металлов и толщин. Величина Fcg растет с увеличением предела текучести, твердости и толщины свариваемого материала. [43]
Появление новых методов и средств определения структуры, строения и состава поверхностных слоев, возникающих в процессе трения, позволяет расширить научные и прикладные исследования в области граничной смазки, химико-физических свойств присадок к маслам. Важным является получение тонких поверхностных пленок на поверхностях трения под влиянием контактных давлений, температур, временного фактора, химического взаимодействия материалов и смазочных сред, при воздействии окружающей среды. На всех стадиях формирования граничных слоев решающее влияние имеют адсорбционные процессы, кинетика образования и разрушения поверхностных пленок. Целесообразно получить реологические уравнения для граничных смазочных слоев при высоких давлениях, скоростях сдвига, температурах с учетом анизотропии свойств. [44]
Труба-кожух изготовляется из углеродистой стали или другого материала, коэффициент термического расширения которого меньше, чем у алюминия и нержавеющей стали. Кожух ограничивает термическое расширение внутренних слоев, в результате чего в процессе нагрева появляется продольное смещение металла. Ввиду того что коэффициенты термического расширения обоих слоев трубы различны, скорости их продольного перемещения также неодинаковы; возникающее скольжение вызывает разрушение поверхностной пленки окислов, которая препятствует образованию металлургического соединения слоев. После охлаждения с готовой трубы снимается кожух и извлекается Оправка. [45]
Страницы: 1 2 3 4