Разрушение - крепкая порода
Cтраница 1
Разрушение хрупкой крепкой породы штыревыми долотами осуществляется путем вдавливания сфер и выкалывания объемов породы, окружающей зону контакта. Штыревые долота при бурении в крепких хрупких породах дают проходку, в несколько раз большую по сравнению с зубчатыми трехшарошечными долотами. При встрече пластичных пород, в которых вдавливание сфер происходит без образования трещин, производительность бурения штыревыми долотами резко падает. [1]
Дробовое бурение применяется для разрушения очень крепких пород, путем истирания их дробью. Вынос раздробленных частиц в этом случае, так же как и во вращательном бурении, ведется путем промывки скважин циркулирующим раствором. [2]
Не была изучена роль статической нагрузки в общем процессе разрушения крепких пород при ударно-вращательном бурении. [3]
Источниками шума на буровых являются дизельные двигатели, электромоторы, приводы насосов, лебедок и ротора, сами насосы, лебедки и ротор, долото и бурильная колонна при разрушении крепких пород, клапаны-разрядники пневмосистемы, компрессоры, механизмы для приготовления промывочных жидкостей. [4]
 |
Зависимости скорости ударно-поворотного бурения. [5] |
Из приведенных графиков видно, что при скоростях соударения от 6 до 9 м / с, которые имеют место в пневматических бурильных машинах ударного действия разной конструкции, глубина разрушения крепких пород типа гранита и базальта изменяется незначительно. [6]
Отличительные особенности бурения пневмоударниками по отношению к ударно-поворотным перфораторам - независимое вращение штанг от отдельного двигателя, жесткая связь пневмо-ударника с коронкой, вместе с которой он входит в скважину, и, как следствие этого, небольшая энергия удара поршня пневмо-ударника. Это является причиной невозможности получения наиболее производительного объемного процесса разрушения крепких пород ( область III) при данном способе бурения. Низкие механические скорости и сменная производительность пневмо-ударного бурения в подземных условиях при бурении скважин диаметром 85, 105 и 150 мм сдерживают серийное изготовление пневмоударников для бурения скважин диаметром менее 85 мм. [7]
Гидравлические методы широко используются при разработке россыпей, а в отдельных случаях - для открытой разработки малопрочных углей. Гидравлическое разрушение пород средней крепости ограничивается опытными промышленными установками, а разрушение крепких пород пока не вышло за пределы экспериментальных установок совсем небольшого масштаба. Такое слабое развитие гидравлических методов применительно к более крепким горным породам имеет веские причины: неудовлетворительность самого способа получения струи жидкости, неправильное и весьма неполное использование ее свойств. [8]
 |
Принципиальная схема работы шарошек расширителя в режиме качения. [9] |
Поэтому практически полностью исключено фрезерование породы, а шарошки работают в режиме, близком к чистому качению. При этом снижается до минимума износ вооружения и осей шарошек и повышается эффективность разрушения твердых и крепких пород. [10]
Начну с рассмотрения первого предмета, как этого требуют существо дела и порядок изложения. Итак, сначала опишу проходку шахтных стволов, штолен и штреков для разработки рудных жил, а затем назову благоприятные признаки полостей1 в земных недрах, извлекаемых из них материалов и окружающих пород. Далее я буду говорить, как и с помощью каких орудий раздробляют жилы и окружающие породы, о разрушении крепких пород огнем, о машинах для извлечения воды из шахтных стволов и подачи воздуха в глубокие шахтные стволы и длинные штольни, так как избыток первой ( воды) и недостаток второго ( воздуха) препятствуют горным работам. Далее рассмотрю два вида шахтных стволов и крепление их, а также штолен и, наконец, опишу способы разработки пластов, штоков и прожилков. [11]
Для вращательного бурения скважин используют самоходные бурильные и бурильно-крановые установки. При этом скважина образуется благодаря вра-щательно-поступательному движению бурильного инструмента в толщу породы по направлению своей оси. Различают два способа вращательного бурения: колонковый и роторный. При колонковом в нижней части бурового снаряда устанавливают колонковую трубу с кольцевой коронкой, армированными резцами из твердых сплавов. Иногда применяют дробные коронки. При вращении снаряда в скважине выбуривают кольцевой забой, и нетронутый столбик породы ( керн) входит в колонковую трубу, вместе с которой его извлекают на поверхность. При роторном бурильные трубы вращает специальный вращатель-ротор, устанавливаемый над устьем скважины. В роторе имеется отверстие, через которое пропущена ведущая штанга квадратного сечения. Для разрушения крепких пород используют шарошечные, крестовые и уступчатые долота. [12]
Страницы: 1