Cтраница 1
Разрушение поверхностного слоя металла под действием ударяющихся в него твердых частиц, капелек или потока жидкости, а также потока пара называется эрозией. Эрозии потоком воды подвержены детали питательных насосов высокого и сверхкритического давления и регулирующая арматура питательного водяного тракта. В частности, интенсивный эрозионный износ характерен для шиберов питательных регулирующих клапанов. При частичном открывании клапана поток воды в сужении разрушает шибер. Происходит износ твердосплавных наплавок. Отжимаемый к стенке трубы поток может вызвать эрозионный износ стенки трубопровода вплоть до сквозного разрушения. Не реже одного раза за 25 тыс. ч эксплуатации необходимо проводить контроль толщины стенки трубопровода за регулирующим питательным клапаном на расстоянии до 10 диаметров с помощью ультразвукового толщиномера. Следует избегать при проектировании трассы питательного трубопровода близкого расположения гибов за регулирующим питательным клапаном, так как струя воды, выходящая из суженного сечения, ударяется в гиб и может вызвать его эрозионный износ. [1]
Разрушение поверхностного слоя металла под действием ударяющихся в него твердых частиц, капелек или потока жидкости, а также потока пара называется эрозией. [2]
Коррозией называется разрушение поверхностного слоя металла в результате химического или электрохимического взаимодействия с активными элементами внешней среды. В результате коррозии во всем мире ежегодно теряется около четверти мировой добычи железа. [3]
Ухудшение чистоты поверхности и разрушение поверхностного слоя металла наступают тем раньше, чем больше величина давления на шарик и чем меньше диаметр шарика ( фиг. Оптимальные условия обкатывания устанавливают опытным путем. [4]
Эрозионный или механический износ - процесс разрушения поверхностного слоя металла под влиянием механического воздействия ударяющихся твердых частиц, капелек или потока жидкости или пара, выходящих из поврежденной соседней трубы или сопла обдувочного аппарата. [5]
Крэме того, поверхностно активные вещества способствуют разрушению поверхностного слоя металла в процессе резания и облегчению скольжения одних слоев относительно других при пластическом деформировании. К смазочно-охлаждающим жидкостям предъявляются следующие требования: а) высокая охлаждающая способность; б) высокая смазывающе-режущая способность; в) безвредность для работающего; г) антикоррозионность. Смазочно-охлаж-дающие жидкости делятся на две основные группы: 1) жидкости, применяемые как охлаждающие; 2) жидкости, применяемые как смазывающие. К этим жидкостям относятся активированные эмульсолы. В практике получили широкое распространение водные эмульсии, приготовляемые чаще всего из эмульсолов. [6]
Механическая обработка, применяемая для уменьшения размера шероховатости, сопровождается процессом разрушения поверхностного слоя металла. Разрушенный слой, обладая большой адсорбционной способностью, в процессе эксплуатации засоряется окислами, в результате чего происходит резкое снижение электрической проводимости поверхностного слоя. Поэтому при изготовлении приборов, работающих в верхней части диапазона СВЧ, и при изготовлении прецизионной измерительной аппаратуры СВЧ в технологическую задачу входит также удаление поверхностного слоя металла, структура которого подверглась разрушению в процессе механической обработки. [7]
При равномерном вращении валика в корпусе регулятора и отсутствии динамической нагрузки происходит разрушение поверхностного слоя менее прочного металла корпуса регулятора и налипание его частиц на более прочный металл валика ( фиг. [8]
Эти искажения в отдельных случаях могут быть столь значительными, что приводят к потере упругой устойчивости решетки и к разрушению поверхностного слоя металла. Следовательно, в этих случаях невозможно образование диффузионных покрытий. [9]
Разрушение поверхностного слоя металла МКК вызывает рассеяние ультразвуковых поверхностных и сдвиговых ( поперечных) волн, при этом степень их рассеяния зависит от глубины проникновения межкристаллитной коррозии в металл. [10]
Проникая через масляную пленку, водный конденсат, накапливающийся в масле, способствует электрохимической коррозии, вызывающей рэвавление внутренних полостей и деталей двигателя. В этом случае разрыхление и разрушение поверхностного слоя металла деталей двигателя под влиянием коррозионных процессов при дальнейшей его работе приводит к повышенному износу и снижению общей долговечности двигателя. [11]
С увеличением натяга ухудшается чистота обрабатывающей поверхности, но возрастает эффект упрочнения и уменьшается число потребных проходов. Перенаклеп опасен возникновением вредных растяги вающпх напряжений, разрушением поверхностного слоя металла. [12]
Образующийся в поверхностном слое твердый раствор замещения или твердый раствор внедрения не должен вызывать значительных искажений решетки основного металла, так как это может привести к потере упругой устойчивости решетки и разрушению поверхностного слоя металла. [13]
Оптимальное значение давления на ролики устанавливают опытным путем. Обкатывание следует выполнять при минимальном давле-нии, обеспечивающем требуемую чистоту поверхности и степень наклепа. Работа с чрезмерно большими давлениями может привести к ухудшению чистоты поверхности и разрушению поверхностного слоя металла. [14]
В его работах изучены физико-химические закономерности процесса образования диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий на железе и его сплавах, выявлены условия, при которых возможно образование диффузионных покрытий, и разработаны эффективные методы нанесения последних. Рядом исследователей показано, что в том случае, когда имеется значительная разница в рядах кристаллической решетки между атомами диффундирующего вещества и подложки, наблюдаются искажения решетки основного металла, которые могут привести к потере упругой устойчивости решетки и к разрушению поверхностного слоя металла. Образование качественных диффузионных слоев возможно лишь в том случае, когда поверхностные слои решетки подложки не претерпевают сильных искажений в местах проникновения атомов покрытий. [15]