Cтраница 1
Зерна формовочной смеси не должны оплавляться, размягчаться или спекаться под действием высокой температуры металла, который заливается в форму. Это свойство смеси называют огнеупорностью. Формовочная смесь с недостаточной огнеупорностью пригорает к отливке. [1]
При обычной формовке на зернах формовочной смеси и покрытий имеются гидратносольватные плены, увеличивающие силу слипания мелких зерен за счет пленочных контактов. [2]
Наблюдается и химическое взаимодействие окислов металла с зернами формовочной смеси, оплавление и спекание последних и образование на отливке трудноотделимой корки химического пригара. [3]
Шероховатость поверхностей отливок зависит от шероховатости стенок литейных форм, величины зерен формовочной смеси, плотности ее набивки и других факторов. При литье мелких заготовок в песчаные формы ручной формовки неровности достигают 500 мкм; при литье крупных заготовок - 1500 мкм; при машинной формовке они равны 300 мкм; при кокильном и центробежном литье 200 мкм; при литье под давлением 10 мкм; при литье по выплавляемым моделям и в корковые формы 10 - 40 мкм. [4]
Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Поверхностные неровности у мелких отливок, залитых в песчаную форму ручной формовки, достигают 500 мк, а у крупных 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в песчаные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк. При литье по выплавляемой модели высота поверхностных микронеровностей отливок составляет 8 - 40 мк. [5]
Поверхность сырых форм для стального литья покрывают порошкообразным кварцем - маршали-том. Заполняя поры между зернами формовочной смеси, он препятствует обволакиванию зерен песка металлом, предохраняя таким образом отливку от механического пригара. [6]
Модели этой модельной плиты при этом обращены внутрь резервуара. После этого резервуар машины вместе с горячей модельной плитой переворачивается на цапфах и держится в перевернутом виде 15 - 20 сек. За это время на поверхности горячей модельной плиты зерна формовочной смеси сплавляются благодаря наличию в смеси бакелита. Модельная плита с этой корочкой ( толщиной 6 - 10 мм) снимается с резервуара и помещается в обжигательную печь ( положение д), где в течение 30 - 40 сек. [7]
Для придания формовочным и стержневым смесям необходимых специальных свойств к свежим формовочным материалам добавляют различные материалы ( добавки) - каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. При соприкосновении с жидким металлом добавки сгорают, образуя газы, которые предотвращают соприкосновение металла с зернами формовочной смеси, а также увеличивают газопроницаемость формы. Кроме того, образовавшаяся газовая рубашка придает форме податливость при усадке металла. [8]
В качестве противопригарных добавок в состав формовочных и стержневых смесей в ряде случаев добавляют каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. При соприкосновении с жидким металлом они сгорают, образуя газы, которые не позволяют металлу соприкасаться с зернами формовочной смеси. Образовавшаяся газовая рубашка не только предохраняет отливку от взаимодействия с материалом формы, но и обеспечивает форме большую податливость при усадке металла. [9]
Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в земляную форму ручной формовки. Поверхностные неровности достигают в этом случае для мелких отливок 500 мк, а для крупных отливок 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в земляные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает величины порядка 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк, при литье под давлением 5 - 10 мк. [10]