Разрушение - тип
Cтраница 3
 |
Влияние натяга на выносливость ушков с диаметром отверстия 25 4 мм.| Влияние величины диа. [31] |
Радиальное давление, вызываемое натягом, исключает относительное движение в концах поперечного диаметра на краях отверстия, препятствуя возникновению разрушения типа коррозии трения. Относительное движение может еще возникнуть на участках, близких к неиагруженной стороне болта, и, хотя напряжения здесь меньше, вредное действие коррозии трения может привести к тому, что разрушение получит начало по эту сторону от поперечного диаметра. [32]
 |
Модели трещин. [33] |
Тип I раскрытия трещины наиболее исследован; тип II играет заметную роль при растягивающих напряжениях в тонком листовом прокате. Необходимо отметить, что поверхность разрушения при типах II и III преимущественно скользят друг по другу, в то время как поверхности разрушения типа I удаляются друг от друга Это имеет существенное значение при работе конструктивных элементов в коррозионных средах. Более всего доступным для математической обработки является тип III раскрытия трещины. [34]
Такие полости, как бы удлиняя выработку и выходя в очаг сжимающих напряжений, разгружают породу и смягчают горный удар, в пределе сводя его к разрушению типа обрушения кровли. [35]
Как было указано, в процессе нагрева и охлаждения сварных соединений из разнородных сталей происходит изменение поля остаточных напряжений. В зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом, где напряжения скачкообразно меняют знак и где, следовательно, действуют высокие скалывающие напряжения, циклические температурные изменения могут приводить к появлению разрушений типа усталостных. При наличии в этой зоне местных ослаблений, вызванных развитием переходных прослоек диффузионного характера, неблагоприятное влияние остаточных напряжений может проявиться наиболее резко. Поэтому принятие мер для устранения указанных прослоек является непременным условием повышения работоспособности сварных соединений разнородных сталей и в первую очередь тех из них, которые работают в диапазоне температур выше 450 - 5 - 500 С при наличии большого количества температурных циклов. [36]
Кроме того, металл многослойного шва будет всегда неоднородным, так как его слои, примыкающие к основному металлу иного состава, чем наплавленный, будут разбавляться за счет неизбежного при сварке проплавления. При этом рядом с зоной сплавления могут быть получены хрупкие прослойки. Последние могут явиться причиной разрушений типа отколов в сварных конструкциях из закаливающихся сталей с большой толщиной свариваемых элементов. [37]
 |
Изломы образцов с надрезом из. стали Н17К12М5Т при испытании на растяжение под пленкой дистиллированной воды. [38] |
Обычная коррозионная стойкость материала не является показательной в отношении склонности его к коррозионному растрескиванию. Углеродистые и малолегированные стали весьма стойки к общей коррозии в щелочной среде при повышенных температурах, в то же время они склонны к КПН в этих средах. Наоборот, многие магниевые сплавы, весьма чувствительные к общей коррозии, не проявляют существенной склонности к разрушению типа КПН, то же можно сказать о широко распространенном алюминиевом сплаве АК4 и др. Вместе с тем каверны, язвы и другие коррозионные повреждения, являясь концентраторами напряжений, часто служат очагами коррозионного растрескивания. Если материал склонен и к общей коррозии, и к КПН, трудно разделить эти два процесса как в начальной стадии, так и при развитии разрушения. [39]
Коррозия может быть определена как нежелательное повреждение материала вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой или разрушение материала вследствие других немеханических воздействий. Разрушение в результате коррозии происходит, когда следствием коррозии является то, что механизм не может выполнять своей роли. Коррозия часто синергически взаимодействует с другими видами разрушения, такими, как износ или усталость, приводя к гораздо более серьезным видам разрушения типа коррозионного износа или коррозионной усталости. [40]
В традиционных моделях и методах расчетов композиционных конструкций при статических и длинноволновых воздействиях [4, 24, 94, 95, 129] композиционный материал, как правило, рассматривается осредненно однородным анизотропным материалом с эффективными ( интегральными) модулями упругости. Для задач нестационарной динамики при импульсных и ударных воздействиях такой подход имеет ограниченные рамки применимости. При моделировании волновых процессов с короткими волнами необходимо более детально и согласованно учитывать особенности структуры композиционного материала, динамические характеристики каждой его компоненты, включая возможность разрушения типа расслоений в связующем и обрывов волокон. [41]
Процессы сдвига, связанные с Зп, йш, если они не сопровождаются первым типом развития трещин, не представляют собой трещиноподоб-ные деформации в обычной интерпретации. Твердые тела, например керамика, могут быть очень чувствительны к местному сдвигу. Однако у металлов локализация пластической зоны вблизи конца трещины при сдвиге, как правило, места не имеет, и основное внимание исследователей, работающих в области квазихрупкого разрушения, сосредоточенно, как отмечает Ирвин, на изучении разрушений открывающихся типов трещин. [42]
 |
Наблюдение гидридов ( 0001 и ( 1017 в сплавах Ti - A1. [43] |
Важно отметить вероятную связь между так называемым водородным охрупчиванием при медленной деформации [186, 224] и растрескиванием под воздействием среды, например при КР в водных растворах или в метаноле. Как отмечено в обзоре [224], в течение длительного времени считается, что охрупчивание при медленной деформации может быть обусловлено деформационно-индуцированным образованием гидридов, хотя прямых свидетельств этого не имеется. Попытки доказать непричастность гидридов к растрескиванию в испытаниях при постоянной нагрузке [220, 228] неубедительны из-за рассмотренных выше экспериментальных трудностей, связанных с растворимостью водорода и определением плоскостей выделения гидридов. Кроме того, наблюдения, связанные с гидридами, вновь подводят к вопросу о том, характеризует ли разрушение типа скол поведение матрицы или же оно вызывается гидридами. [44]
Он установил, что поверхности разрушения резины были похожи на поверхности разрушения стекла. Так, резина на основе натурального каучука разрушалась как стеклообразное тело с появлением следов типа конхоидных меток. В резинах на основе GR-S наблюдались аналогичные, но менее резко выраженные эффекты. Скорость испытания, возможно, действительно была достаточно высокой, чтобы вызвать хрупкое разрушение, тогда как некоторое понижение скорости, вероятно, привело бы к более пластичному разрушению или разрушению типа раздирча, что более типично для кожеподобных и каучукоподобных материалов. [45]
Страницы: 1 2 3 4