Зерно - феррит
Cтраница 3
 |
Микроструктура чугуна после отжига по разным режимам. X 400, режимы отмечены на рисунке. [31] |
В образцах серии Б зерна феррита имеют удлиненную форму, наследующую очертания мартенситных пластин после предварительной закалки. На второй стадии отжига графит выделяется не на существующих глобулях, а в порах и закалочных микротрещинах. [32]
 |
Микроструктура нагартованной ( и отожженной при 700 ( 2 малоуглеродистой стали ( 0Wo С. [33] |
Как показывают микрофотография, зерна феррита в процессе холодной обработки давлением дробятся и вытягиваются в направлении деформации. Точно так же ведут себя и зерна стали с повышением содержания углерода. При этом, однако, следует иметь в виду, что в стали, состоящей из феррита и цементита, процесс деформации развивается только за счет пластичного феррита. Цементит, присутствующий в стали, затрудняет процесс пластической деформации. Наиболее легко деформируется сталь, имеющая структуру зернистого цементита или сорбита. [34]
Для этих сталей регламентируется зерно феррита № 6 - 9, так как при более крупном зерне обнаруживаются разрывы при глубокой вытяжке. При уменьшении зерна возрастают упругие свойства листа, что затрудняет придание постоянства форме. [35]
Атомы азота на границах зерен феррита образуют прослойки хрупких нитридов. Водород диффундирует в сталь в атомарном состоянии и скапливается по границам пор и неметаллических включений. Увеличиваясь в объеме при воссоединении в молекулы, водород повышает давление и создает напряженное состояние на этих участках, что может вызвать образование в них микротрещин ( фло-кенов) и газовых раковин. [36]
 |
Микроструктуры углеродистых ста - На 110, а - - сталь. [37] |
С и состоящая из зерен феррита и перлита. [38]
Атомы азота на границах зерен феррита образуют прослойки хрупких нитридов. Водород диффундирует в сталь в атомарном состоянии и скапливается по границам пор и неметаллических включений. Увеличиваясь в объеме при воссоединении в молекулы, водород повышает давление и создает напряженное состояние на этих участках, что может вызвать образование в них микротрещин ( фло-кенов) и газовых раковин. [39]
В этом участке обломки зерен феррита, деформированные при прокатке, ковке и других видах пластяческой деформации, срастаются. [40]
В этом участке обломки зерен феррита, деформированные при прокатке, ковке и других видах пластической деформации, срастаются. Структура участка состоит из равноосных зерен феррита и перлита, полученных в результате рекристаллизации. [41]
При прокатке двухфазных сталей зерна феррита и аустенита вытягиваются вдоль направления деформации, создавая слоистую структуру, которая сохраняется и после нагрева сталей под закалку. [42]
Тот и другой элементы измельчают зерно феррита. [43]
Магнитная проницаемость возрастает, если зерно феррита крупнее. Поэтому материал должен быть полностью рекристаллизован для устранения внутренних напряжений, вызываемых наклепом. [44]
Образование аустенитных участков на границе зерен феррита в большинстве работ связывается с обогащением этих мест углеродом и, таким образом, якобы находит объяснение в рамках флуктуационной теории. Не вызывает сомнений, что некоторое обогащение границ зерен а-фазы углеродом как горофильной примесью вполне возможно и, по-видимому, имеет место. Если исходить из диффузионных представлений, то в этом случае границы ферритных зерен должны обогащаться углеродом до эвтектоидной концентрации. Таким образом, если флуктуационная теория может в определенной мере быть привлечена для объяснения формирования 7-фазы на границах ферритных зерен и блоков при значительных перегревах, то для образования аустенита в этих местах при температурах, близких к Ас, следует искать другое объяснение. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5