Cтраница 3
Котел-утилизатор состоит из двух газовых камер и средней теплообменной части. Входная камера изнутри футерована. Вода движется в межтрубном пространстве теплообменной части, нитрозные газы проходят по трубкам. Во избежание конденсации азотной кислоты и связанного с этим коррозионного разрушения труб температуру газов, выходящих из котла, поддерживают не ниже 150 - 180 С. [31]
Долгое время данное направление в использования ингибиторов было фактически единственным. Вода повышает давление нефти в пласте, поэтому нефтяная скважина более продолжительное время фонтанирует. Однако закачка воды приводит и к большой беде: повышенному коррозионному разрушению труб, так как вместе с нефтью по трубам идет вода с растворенными в ней солями, образовавшимися при попадании воды в пласт. [32]
Ответвления же от главных направлений целесообразно строить по телескопической схеме. При микрорайонированной застройке целесообразно за счет ответвлений от основной кольцевой сети часть уличных распределительных газопроводов переместить на внутриквартальную территорию. Этим достигается сокращение протяженности домовых вводов и уменьшение гидравлических потерь напора в них. За счет сокращения протяженности тонкостенных вводов небольшого сечения уменьшается опасность коррозионных разрушений труб. В период строительства и ремонтов снятие дорожных покрытий внутриквартальной территории обходится дешевле снятия более совершенных покрытий уличных проездов. [33]
Гкислотная обработка скважин связана с подачей на забой скважины под определенным давлением растворов кислот. Растворы кислот под давлением проникают в имеющиеся в пласте мелкие поры и трещины и расширяют их. Одновременно с этим образуются новые каналы, по которым нефть может проникать к забою скважины. Для кислотной обработки применяют в основном водные растворы соляной кислоты и плавиковой ( фтористоводородной) кислоты. Концентрация кислоты в растворе обычно принимается равной 10 - 15 %, что связано с опасностью коррозионного разрушения труб и оборудования. Однако в связи с широким использованием высокоэффективных ингибиторов коррозии и снижением опасности коррозии концентрацию кислоты в растворе увеличивают до 25 - 28 %, что позволяет повысить эффективность кислотной обработки. Длительность кислотной обработки скважин зависит от многих факторов - температуры на забое скважины, вида пород продуктивного пласта, их химического состава, концентрации раствора, давления закачки. Технологический процесс кислотной обработки скважин включает операции заполнения скважины кислотным раствором, продавливание кислотного раствора в пласт при герметизации устья скважин закрытием задвижки. После окончания процесса продавливания скважину оставляют на некоторое время под давлением для реагирования кислоты с породами продуктивного пласта. [34]
Кислотная обработка скважин связана с подачей на забой скважины под определенным давлением растворов кислот. Растворы кислот под давлением проникают в имеющиеся в пласте мелкие поры и трещины и расширяют их. Одновременно с этим образуются новые каналы, по которым нефть может проникать к забою скважины. Для кислотной обработки применяют в основном водные растворы соляной и плавиковой ( фтористоводородной) кислоты. Концентрация кислоты в растворе обычно принимается равной 10 - 15 %, что связано с опасностью коррозионного разрушения труб и оборудования. Однако в связи с широким использованием высокоэффективных ингибиторов коррозии и снижением опасности коррозии концентрацию кислоты в растворе увеличивают до 25ч - 28 %, что позволяет повысить эффективность кислотной обработки. Длительность кислотной обработки скважин зависит от многих факторов - температуры на забое скважины, генезиса пород продуктивного пласта, их химического состава, концентрации раствора, давления закачки. Технологический процесс кислотной обработки скважин включает операции заполнения скважины кислотным раствором, продавливание кислотного раствора в пласт при герметизации устья скважин закрытием задвижки. После окончания процесса продавливания скважину оставляют на некоторое время под давлением для реагирования кислоты с породами продуктивного пласта. Длительность кислотной обработки после продавливания составляет 12ч - 16 ч на месторождениях с температурой на забое не более 40 С и 2 - е - З ч при забойных температурах 100 - - 150 С. [35]
Трубчатые теплообменники имеют повышенную прочность и долговечность по сравнению с пластинчато-ленточными типами батарей, и их применение более целесообразно, несмотря на то, что эффективность теплообмена в пластинчатых батареях более высокая. К наружной поверхности теплообменников, включая и пластинчатые, прилипают комочки глины, образовывая глинистую рубашку ( корку) вокруг металлического изделия, препятствующую процессу теплоотдачи. Трубчатые более удобны в том смысле, что их легче очищать, особенно во время монтажа батареи в отстойнике. В теплообменных батареях отмечается коррозионное разрушение труб, вследствие чего возникает необходимость замены отдельных секций батарей. Определенную трудность представляет извлечение батарей из отстойников, заполненных раствором. В этом случае рационально использовать разборные теплообменники, состоящие из отдельных трубчатых узлов на фланцевых соединениях. [36]