Cтраница 3
Реагенты второй группы, в частности растворы гидроокисей ( щелочей), карбонатов ( особенно соды и поташа), фосфатов ( особенно HaPCU) и фтористоводородной кислоты, интенсивно разрушают на поверхности стекла двуокись кремния и силикаты, причем поверхностного защитного слоя в этом случае не образуется, а химическое разрушение поверхности стекла происходит непрерывно и с постоянной скоростью. При действии реагентов этой группы на стекло двуокись кремния ( и соответственно силикаты) разрушается и переходит в растворимое состояние. [31]
Реагенты второй группы, в частности растворы гидроокисей ( щелочей), карбонатов ( особенно соды и поташа), фосфатов ( особенно НзРСЬ) и фтористоводородной кислоты, интенсивно разрушают на поверхности стекла двуокись кремния и силикаты, причем поверхностного защитного слоя в этом случае не образуется, а химическое разрушение поверхности стекла происходит непрерывно и с постоянной скоростью. При действии реагентов этой группы на стекло двуокись кремния ( и соответственно силикаты) разрушается и переходит в растворимое состояние. [32]
Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железонике-левой и никелевой основе по ГОСТ 5632 - 72 подразделяются на три группы: I - коррозионностойкие ( нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии ( атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.); II - жаростойкие ( окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; III - жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [33]
Высоколегированные стали и сплавы ( ГОСТ 5632 - 61) подразделяются по своим свойствам на три группы: I - коррозионностойкие ( нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии ( атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской воде и др.); II - жаростойкие ( окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550, работающие в слабонагруженном состоянии; III - жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиноетойкостыо. По структуре получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева марки этих сталей подразделены на 6 классов: 1 - й - мартенситный; 2 - й - мартенсито-ферритный; 3 - й - ферритный; 4 - й - аустенито-мартенситный; 5 - й - аусте-нитно-ферритный; 6 - й - аустенитный и сплавы; 7 - й - на железо-никелевой основе и 8 - й - на никелевой основе. [34]
Высоколегированные стали ( ГОСТ 5632 - 61) в зависимости от основных свойств подразделяются на три группы: к I группе относятся коррозионностойкие ( нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии ( атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой и др.); ко II группе - жаростойкие ( окалиностойкие) стали, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии и обладающие при этом стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550 С; к III группе - жаропрочные стали, выдерживающие - высокие температуры в нагруженном состоянии и обладающие при этом достаточной ока-линостойкостью. [35]
При работе с повышенными температурами применяются жаростойкие и жаропрочные стали. К первым относятся стали, противостоящие химическому разрушению поверхности при воздействии горячих газов, ко вторым - работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени it обладающие при этом высокой окалиностойкостью. [36]
Реагенты первой группы, к которым относятся влажная атмосфера, вода, растворы кислот, нейтральные или кислые растворы солей, в результате гидролитических и ионнообменных реакций со стеклообразными силикатами образуют на поверхности стекол слой ( пленку), состоящий из продуктов их химического разрушения, а именно: слабообводненной двуокиси кремния, гелеобразной крем-некислоты, гидросиликатов ( обычно кальция) и малорасгворимых гидроокисей или солей металлов. Образующийся поверхностный слой начинает препятствовать развитию процесса коррозии, в результате чего химическое разрушение поверхности стекла реагентами первой группы с течением времени значительно замедляется - самотормозится. [37]
Реагенты первой группы, к которым относятся влажная атмосфера, вода, растворы кислот, нейтральные или кислые растворы солей, в результате гидролитических и ионнообменных реакций со стеклообразными силикатами образуют на поверхности стекол слой ( пленку), состоящий из продуктов их химического разрушения, а именно: слабообводненной двуокиси кремния, гелеобразной крем-некислоты, гидросиликатов ( обычно кальция) и малорастворимых гидроокисей или солей металлов. Образующийся поверхностный слой начинает препятствовать развитию процесса коррозии, в результате чего химическое разрушение поверхности стекла реагентами первой группы с течением времени значительно замедляется - самотормозится. [38]
К коррозиоиносгойким ( нержавеющим) отнесены стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии. К жаростойким ( окалияостойким) относятся стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах лри температурах выше 55Q4C, работающие в ненагруженном или слабоналруженном состоянии. [39]
В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие ( коррозионно-стойкие), жаростойкие ( окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии; жаростойкими - стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С и работающие в ненагруженном и слабонагруженном состояниях; жаропрочными - стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость. Наряду с обозначениями, принятыми в стандартах, высоколегированные стали имеют еще одно, более сокращенное обозначение - двумя или тремя группами цифр. [40]
В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие ( коррозионно-стойкие), жаростойкие ( окалиностоише) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии; жаростойкими - стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С и работающие в ненагруженном и слабонагруженном состояниях; жаропрочными - стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость. Наряду с обозначениями, принятыми в стандартах, высоколегированные стали имеют еще одно, более сокращенное обозначение - двумя или тремя группами цифр. [41]
Понижение механических свойств при высоких температурах объясняется структурными и фазовыми превращениями, происходящими в металле, в связи с чем для работы аппаратов при высоких температурах требуются специально жаропрочные сорта стали с достаточно высокой механической прочностью при повышенных температурах, в частности с высоким сопротивлением ползучести. Наряду с жаропрочностью металлы, работающие при высоких температурах, должны обладать жаростойкостью - способностью сопротивления химическому разрушению поверхности под действием горячих газов или воздуха. [42]
Работоспособность металлов при высоких температурах определяется комплексом свойств их жаропрочности и жаростойкости. Первая характеристика связана со способностью материала сопротивляться воздействию нагрузки при высоких температурах; вторая обусловлена его стойкостью против химического разрушения поверхности под воздействием окружающей среды. [43]
Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Согласно этому стандарту жаростойкие ( окалинестойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550 С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [44]
Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа н никеля. Согласно этому стандарту жаростойкие ( окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550 С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [45]