Хрупкое разрушение - сварная конструкция
Cтраница 1
 |
Изменение твердости по зонам сварных соединений на закаленных элементах. 1 -ручная дуговая сварка. 2 - атомноводородная сварка. 3 - газовая сварка. [1] |
Хрупкие разрушения сварных конструкций возникают в результате наличия острых концентраторов напряжений, расположенных поперек поля высоких местных растягивающих напряжений. При определенной температуре металл вблизи надреза переходит в хрупкое состояние. Низколегированные стали обладают заметно более высокой склонностью к хрупкому разрушению по сравнению с обычными малоуглеродистыми конструкционными сталями. Также замечено, что элементы больших сечений в большей степени подвержены хрупким разрушениям, чем более тонкие. Пластические деформации при сварке, правке, перегрузке конструкций могут значительно увеличить хрупкость металла. [2]
Источниками хрупкого разрушения сварных конструкций являются, как правило, различного рода концентраторы напряжений типа трещин. В этой связи большое значение приобретают показатели, характеризующие способность материала препятствовать стабильному и нестабильному распространению трещин. [3]
Опасность хрупкого разрушения сварных конструкций возникает в тех случаях, когда в швах образовались очаги хрупкого состояния металла. Факторы, порождающие очаги хрупкого состояния в сварных швах, следующие. [4]
Распространенной причиной начала хрупких разрушений сварных конструкций является усталость металла в зоне концентраторов напряжений. Для сварных конструкций вообще характерны более резкие конструктивные очертания, чем, например, для литых или для конструкций, полученных путем механической обработки. Усталостные трещины, образующиеся в вязком металле, распространяются медленно. При низкой температуре, когда сталь обладает большей хрупкостью, усталостное разрушение, возникшее от концентратора, может распространиться как хрупкое на значительные расстояния. [5]
 |
Релаксация остаточных напряжений в функции времени для систем разной жесткости. [6] |
Образование остаточных напряжений приводит к хрупким разрушениям сварных конструкций. Вопрос о хрупких разрушениях является одним из наиболее злободневных. В практике эксплуатации наблюдаются хрупкие разрушения при статических нагрузках. Нередко разрушения происходили при относительно невысоких напряжениях, значительно меньших не только предела текучести, но и допустимых величин. [7]
Надежные методы для определения сопротивляемости к хрупким разрушениям сварных конструкций в процессе эксплуатации еще не отработаны. [8]
Процессы, происходящие в металле сварных соединений, могут приводить к хрупким разрушениям сварных конструкций. Опыт эксплуатации ответственных металлических конструкций показывает, что изготовление сварных узлов без трещин еще не устраняет опасности разрушения хрупких материалов при работе в условиях сложного напряженного состояния и низких температур. [9]
 |
Влияние наклепа на механические свойства металла шва типа 18 - 8. [10] |
Отрицательное влияние наклепа на пластические свойства металла шва аустенитной стали может иметь своим следствием хрупкое разрушение сварных конструкций в процессе гибки, штамповки, прессования. Это обстоятельство затрудняет изготовление фасонных сварных деталей и узлов из аустенитных сталей. [11]
При выборе критерия количественной оценки склонности сварных соединений к локальным разрушениям могут быть использованы общие положения теории хрупких разрушений сварных конструкций. [12]
Сигма-фаза, как будет показано ниже, вызывает резкое снижение пластических свойств аустенитных сварных швов и может явиться причиной хрупкого разрушения сварных конструкций из жаропрочных и окалиностойких сталей. [13]
В подавляющем большинстве случаев надлежащее конструктивное оформление сварных соединений, достаточно высокое качество наплавленного металла и технологического процесса сварки в целом обеспечивают отсутствие хрупких разрушений сварных конструкций. Современные технологические процессы позволяют получать высокую ударную вязкость металла шва и околошовных зон. В некоторых случаях это достигается дополнительной нормализацией и высоким отпуском сварных конструкций. [14]
Деформационное старение вызывает такие изменения свойств сталей, которые способствуют проявлению хрупкости металла: повышается предел текучести металла, увеличивается зуб текучести, снижается коэффициент упрочнения металла, уменьшается предельная пластическая деформация. Большинство хрупких разрушений сварных конструкций возникает от зон концентрации пластических деформаций, где имело место деформационное старение металла. [15]
Страницы: 1 2