Cтраница 1
Хрупкое разрушение сосудов под давлением с образованием осколков происходит с очень большой скоростью. Если при этом емкость заполнена кислородом, возможны возгорание или взрыв. [1]
Для возникновения хрупкого разрушения сосуда при нормальной температуре и однократном статическом нагружении в его материале должен быть не только возможный очаг разрушения в зоне большой концентрации напряжений, но и высокий уровень потенциальной энергии деформации в корпусе этого сосуда. [2]
В последние годы подобная практика устанавливается и при расчете на сопротивление хрупкому разрушению сосудов и аппаратов давления и трубопроводов [12,181] и других конструкций. [3]
Если в исходном состоянии ( на момент пуска аппарата в эксплуатацию) хрупкое разрушение сосуда, нагружаемого давлением, происходит при глубине трещины а 12 мм ( площадью 17 мм2) и она надежно выявляется средствами дефектоскопического контроля, например, УЗК, то после охрупчивания металла аппарата на АГК 55 С такая возможность контроля утрачивается. Для точечного дефекта максимальный его размер равен 1 95 мм. На рис. 4.47 горизонтальной линией показан предельный размер дефекта, выявляемый в сварном соединении методом УЗ-контроля. Таким образом, при охрупчивании стали & ТК 55 С и выше ( точка П на кривой ак f ( T3KC)) утрачивается возможность контроля технического состояния аппаратов. [4]
Остаточный ресурс определяется в зависимости от первоначального расчетного срока Г, объема контроля при техническом диагностировании и вероятности хрупкого разрушения сосуда. [5]
Известно, что за последнее десятилетие в отечественной и зарубежной практике ( по материалам Проектстальконструкции) зарегистрировано около 90 случаев хрупкого разрушения сосудов, резервуаров, мостов, промышленных зданий, трубопроводов и других сооружений. [6]
Последнее обстоятельство является весьма важным, так как применение сталей в состоянии закалки с последующим отпуском обеспечивает более высокое сопротивление распространению трещин при комнатных температурах и таким образом уменьшает опасность хрупких разрушений сосудов при гидравлических испытаниях. [7]
С соответствует полностью волокнистому излому, а для ИПГ ( ИДИ) образцов толщиной 25 мм те же - 18 С отвечают температуре нулевой пластичности ТИП. Температура хрупкого разрушения сосуда ( 9 С) совпадает с точкой А на кривой, находящейся несколько ниже, чем половина максимальной1 энергии по ИПР. [8]
Применение высокопрочной теплоустойчивой рулонной стали; 12ХГНМ для изготовления рулонированных сосудов высокого давления ( РСВД) ставит ряд проблем перед изготовителями и эксплуатационниками, связанных с установлением безопасных температур гидроиспытаний и разработкой регламента пуска РСВД в холодное время года. ЗТВ), ставит задачи оценки охрупчивания металла различных зон сварных соединений и оценки сопротивления хрупкому разрушению сосуда в целом. Если вторая задача может быть решена лишь с применением методов линейной или нелинейной механики разрушения и инженерных методов расчета, то первая задача часто решается удовлетворительно с применением более простых испытаний на ударный изгиб стандартных образцов. [9]
Анализ случаев хрупкого разрушения металла в стальных конструкциях показывает, что хрупкое разрушение вызывается рядом факторов, основными из которых являются свойства стали: склонность к хрупкому разрушению, высокие местные концентрации напряжений, характер силового и температурного воздействия. По материалам Проектстальконструкции установлено, что за последнее десятилетие в отечественной и зарубежной практике известно около 90 случаев хрупкого разрушения сосудов, резервуаров, ферм, трубопроводов и других сооружений. [10]
Как правило, такие разрушения связаны с начальными трещинами, возникшими после изготовления сосудов с применением сварки. Двукратное ( от 1000 до 2000 м3) увеличение объема сосуда давления приводит к повышению температуры хрупкого разрушения на 30 С. В 40 % случаев хрупкое разрушение сосудов произошло в начальной стадии эксплуатации ( при гидроиспытаниях или первом заполнении); при этом около 20 % сосудов практически не испытывали внешних эксплуатационных нагрузок ( за исключением собственного веса), а в половине случаев номинальные напряжения в стенках сосудов не превышали 0 5 - 0 6 расчетных. Трещины ( около 70 %) возникали и распространялись по металлу сварного шва или околошовным зонам. [11]
При переходе такого количества жидкого пропилена в газообразное состояние выделяется значительное количество энергии. Так, согласно оценкам, сделанным в работе [ Moodie1982 ], при переходе 24т сжиженного пропана при 20 С в газообразное сотояние выделяется энергия, эквивалентная 260 кг ТНТ. Очевидно, что не вся эта энергия затрачивается на разрыв оболочки. Например, по данным [ НРТАД975 ], при хрупком разрушении сосуда под давлением вся выделяющаяся энергия распределяется следующим образом: 20 % - кинетическая энергия осколков; 80 % - энергия ударной волны. [12]