Квазистатическое разрушение

Cтраница 2

В случае квазистатического разрушения на поверхности образцов даже в зоне излома практически не наблюдается видимых трещин. Напротив, усталостному, характеру разрушения свойственно наличие большого числа рассредоточенных трещин, сравнительно равномерно распределенных на рабочей базе. Причем, это образование трещин в определенных условиях нагружения ( особенно в жестком режиме) может происходить задолго до возникновения магистральной трещины. При повышенных температурах, в особенности в случае интенсивного развития деформационного старения наблюдается интенсивное рассредоточенное трещинообразование. [16]

Накопление усталостного т ( темные точки и квазистатического т ( светлые точки повреждений за цикл ( a, a также суммарного повреждения т ( б стали 22к. [17]

Однако при квазистатическом разрушении предельно накопленное повреждение определяет не их сумма, составляющая лишь несколько процентов, а повреждение от деформации, накапливаемой в один или несколько последних циклов, которая практически достигает деформации однократного разрушения. На рис. 4.10, а, 4.11, а и 4.12, а стадии окончательного разрушения не показаны, поскольку тип материала определяется по поведению в промежуточной фазе. [18]

Определение характеристик сопротивления квазистатическому разрушению осуществляется получением диаграммы разрушения путем растяжения плоских образцов с начальной трещиной и измерения ее приращений с ростом растягивающего усилия вплоть до возникновения неустойчивого состояния трещины при достижении ею критической длины. Измерение длины трещины в процессе испытаний производится датчиками, следящими за ее концом, на основе применения вихревых токов, киносъемки, а также косвенно, путем измерения электросопротивления образца или наклеенных на поверхности образца датчиков последовательного разрыва. [19]

Следовательно, при квазистатическом разрушении кинетика истинных напряжений и деформаций определяется типом материала и условиями нагружения. [20]

Первый участок называют участком квазистатического разрушения, так как в этой области разрушение мало отличается от разрушения при однократном приложении нагрузки. Второй участок характеризует малоцикловую усталость, при которой разрушение сопровождается пластической деформацией. [21]

Явление циклической ползучести и квазистатического разрушения чаще всего связано с условиями асимметричного мягкого нагружения циклически стабильных и разупрочняющихся материалов. В условиях жесткого нагружения односторонняя деформация не накапливается и процессы циклической ползучести не реализуются. Разрушение при циклической ползучести в малоцикловой области в общем случае может иметь и усталостный характер. При этом накопленная деформация достигает значительной величины, а разрушение происходит в результате образования и развития до критической величины усталостной трещины. [22]

Здесь имеется область А квазистатического разрушения, область Б усталостного разрушения и область С неограниченной долговечности. [23]

Зависимость напряжений ( а и остаточных удлинений ( б от числа циклов до разрушения. [24]

Циклическая ползучесть и вызываемое ею квазистатическое разрушение характерны также для условий высоких температур и термоцикли-рования, когда действующие напряжения могут существенно превышать предел текучести. [25]

Кривые малоцикловой усталости сплава ВТ9 ( а и стали 15Х2ЫМФА ( 6.| Взаимосвязь предельных характеристик деформирования и разрушения материалов при малоцикловом пагруже-пии. [26]

Второй участок кривых малоцикловой усталости соответствует квазистатическим разрушениям, а третий - усталостным. С понижением температуры, как это следует из рис. 18, предельные значения напряжений для заданного числа циклов до разрушения увеличиваются. [27]

Кривые малоцикловой усталости h. [28]

Светлые точки на этом рисунке соответствуют квазистатическому разрушению, а темные - усталостному. [29]

При малоцикловом нагружении сварных соединений переход от квазистатических разрушений к усталостным, как правило, сопровождается сменой места разрушения. При более низких напряжениях ( участки 2) усталостные трещины возникали в зонах концентрации напряжений - по границе сплавления шва, причем переход от квазистатического к усталостному происходил при меньшем числе циклов у тех соединений, для которых характерен более высокий уровень концентрации напряжений. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5