Замедленное разрушение - сталь
Cтраница 1
 |
Зависимость времени до разрушения ( 7 и длительности. [1] |
Замедленное разрушение стали в процессе насыщения водородом проходит в три стадии: зарождения трещины, называемой [185] инкубационным периодом ( Дти), стабильного роста трещины ( авторы [185] не указывают стадию ускоренного роста трещины) и долома. Напряжение - 0 3 о0 2 не вызывает разрушения в течение 2 ч н для данных условий наводороживания является пороговым при замедленном разрушении. [2]
При замедленном разрушении наводо-роженной стали одновременно могут образовьшатьсй трещины, каждая из которых растет с различной скоростью. [3]
Зарождение очага замедленного разрушения свежезакаленной стали связывают с микропластической деформацией ( МПД) в приграничных зонах зерен. [5]
Трещина при замедленном разрушении наводорожен-ной стали проходит как по границам, так и по телу зерен. [6]
Обнаружена разница в замедленном разрушении стали, имеющей в составе закалочные структуры. При статических нагрузках, создающих напряжения, близкие к пределу текучести, разрушение закаленных образцов происходит быстрее, а при низких напряжениях, наоборот, разрушение наступает после длительного времени. Это объясняется быстрым распадом мартенсита, а остаточный аустенит не создает дополнительные внутренние напряжения. [7]
Наибольшее влияние наводороживания на замедленное разрушение сталей наблюдается при одновременном воздействии растягивающих напряжений и атомарного водорода. В этом случае замедленное разрушение может происходить при напряжениях во много раз меньших предела текучести. [8]
Наибольшее влияние наводороживания на замедленное разрушение сталей наблюдается при одновременном воздействии растягивающих напряжений и атомарного водорода. В этом случае замедленное разрушение может происходить при напряжениях во мною раз меньших предела текучести. [9]
По-видимому, и при замедленном разрушении сталей в газообразном водороде роль опасных примесей, вызывающих отпускную хрупкость, сводится, главным образом, к не зависящему от влияния водорода облегчению зарождения микротрещин-эмиссаров путем микроскола в пластической зоне перед надрезом. [10]
Обнаружена существенная разница в механизме замедленного разрушения деформационно-состаренных сталей по сравнению со сталями, имеющими в своем составе закалочные структуры. [11]
Длительное действие такой нагрузки приводит к снижению прочности и замедленному разрушению стали. Циклическая нагрузка в условиях наводорожива-ния снижает выносливость стали и вызывает ее усталостное разрушение. [12]
Для развития замедленного разрушения титана и его сплавов требуется большее время, чем для замедленного разрушения сталей. Это обусловлено тем, что концентрация избыточных вакансий в титановых сплавах меньше, чем в сталях, главным образом из-за меньшего объемного эффекта полиморфного превращения. [13]
Увеличение содержания углерода, повышение температуры закалки и рост скорости охлаждения при закалке увеличивают склонность к замедленному разрушению сталей с мартенситной структурой. Отпуск закаленной стали резко уменьшает склонность к замедленному разрушению. [14]
 |
Влияние цинкования ( а и кадмирования ( б и последующего. [15] |
Страницы: 1 2